როგორ გავაუმჯობესოთ დაბეჭდილი და შეღებილი ქსოვილების შეღებვის სისწრაფე ტექსტილის ბაზრის მზარდი მოთხოვნის დასაკმაყოფილებლად, გახდა კვლევის თემა ბეჭდვისა და შეღებვის ინდუსტრიაში. კერძოდ, რეაქტიული საღებავების სინათლეზე გამძლეობა ღია ფერის ქსოვილებზე, მუქი და მკვრივი ქსოვილების სველი შეფერილობის სისწრაფე; სველი დამუშავების სისწრაფის დაქვეითება, რომელიც გამოწვეულია შეღებვის შემდეგ დისპერსიული საღებავების თერმული მიგრაციით; და მაღალი ქლორის გამძლეობა, ოფლის სინათლის გამძლეობა სისწრაფე და ა.შ.

არსებობს მრავალი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ფერის სიმტკიცეზე, და არსებობს მრავალი გზა ფერის გამძლეობის გასაუმჯობესებლად. მრავალწლიანი წარმოების პრაქტიკის განმავლობაში, ბეჭდვისა და შეღებვის პრაქტიკოსებმა გამოიკვლიეს შესაფერისი საღებავი და ქიმიური დანამატების შერჩევა, შეღებვისა და დასრულების პროცესების გაუმჯობესება და პროცესის კონტროლის გაძლიერება. მიღებულია გარკვეული მეთოდები და ზომები ფერის გამძლეობის გაზრდისა და გაუმჯობესების მიზნით, რაც ძირითადად აკმაყოფილებს ბაზრის მოთხოვნას.

ღია ფერის ქსოვილების რეაქტიული საღებავების სიმსუბუქე

როგორც ყველამ ვიცით, ბამბის ბოჭკოებზე შეღებილ რეაქტიულ საღებავებს ესხმის ულტრაიისფერი სხივები მზის ქვეშ და საღებავის სტრუქტურაში არსებული ქრომოფორები ან აუქსოქრომები დაზიანდება სხვადასხვა ხარისხით, რაც გამოიწვევს ფერის ცვლილებას ან ღია ფერს, რაც სინათლის სისწრაფის პრობლემაა.

ჩემი ქვეყნის ეროვნული სტანდარტები უკვე აწესებს რეაქტიული საღებავების სინათლის გამძლეობას. მაგალითად, GB/T411-93 ბამბის ბეჭდვისა და შეღებვის ქსოვილის სტანდარტი ადგენს, რომ რეაქტიული საღებავების სინათლის გამძლეობაა 4-5, ხოლო ნაბეჭდი ქსოვილების სინათლე 4; GB /T5326 კომბინირებული პოლიესტერი-ბამბის შერეული ბეჭდვისა და შეღებვის ქსოვილის სტანდარტი და FZ/T14007-1998 ბამბა-პოლიესტერის შერეული ბეჭდვისა და შეღებვის ქსოვილის სტანდარტი ორივე ადგენს, რომ დისპერსიული/რეაქტიული შეღებილი ქსოვილის სინათლის სიმტკიცე არის 4 დონე, ხოლო ნაბეჭდი ქსოვილი ასევე დონისაა. 4. რეაქტიული საღებავებისთვის რთულია ღია ფერის ნაბეჭდი ქსოვილების შეღებვა ამ სტანდარტის დასაკმაყოფილებლად.

კავშირი საღებავის მატრიცის სტრუქტურასა და სინათლის სიმტკიცეს შორის

რეაქტიული საღებავების სინათლის სიმტკიცე ძირითადად დაკავშირებულია საღებავის მატრიცულ სტრუქტურასთან. რეაქტიული საღებავების მატრიცული სტრუქტურის 70-75% აზო ტიპისაა, დანარჩენი კი ანტრაქინონის, ფტალოციანინის და A ტიპისაა. აზოს ტიპს აქვს ცუდი სინათლის გამძლეობა, ხოლო ანტრაქინონის ტიპს, ფტალოციანინის ტიპს და ფრჩხილს აქვს უკეთესი სინათლის გამძლეობა. ყვითელი რეაქტიული საღებავების მოლეკულური სტრუქტურა აზო ტიპისაა. ძირითადი ფერის სხეულებია პირაზოლონი და ნაფტალინის ტრისულფონის მჟავა საუკეთესო სინათლის გამძლეობისთვის. ცისფერი სპექტრის რეაქტიული საღებავებია ანტრაქინონი, ფტალოციანინი და ძირითადი სტრუქტურა. სინათლის გამძლეობა შესანიშნავია და წითელი სპექტრის რეაქტიული საღებავის მოლეკულური სტრუქტურა აზო ტიპისაა.

სინათლის გამძლეობა ზოგადად დაბალია, განსაკუთრებით ღია ფერებისთვის.

კავშირი შეღებვის სიმკვრივესა და სინათლის სისწრაფეს შორის
შეღებილი ნიმუშების სინათლის გამძლეობა შეიცვლება შეღებვის კონცენტრაციის ცვლილების მიხედვით. იმავე ბოჭკოზე ერთი და იგივე საღებავით შეღებილი ნიმუშებისთვის, მისი სინათლის სიმტკიცე იზრდება შეღებვის კონცენტრაციის მატებასთან ერთად, ძირითადად იმის გამო, რომ საღებავი არის ბოჭკოზე აგრეგატის ნაწილაკების ზომის განაწილების ცვლილებით.

რაც უფრო დიდია აგრეგატის ნაწილაკები, მით უფრო მცირეა ფართობი საღებავის ერთეულ წონაზე, რომელიც ექვემდებარება ჰაერის ტენიანობას და მით უფრო მაღალია სინათლის გამძლეობა.
შეღებვის კონცენტრაციის ზრდა გაზრდის ბოჭკოზე დიდი აგრეგატების პროპორციას და შესაბამისად გაიზრდება სინათლის გამძლეობა. ღია ფერის ქსოვილების შეღებვის კონცენტრაცია დაბალია, ხოლო ბოჭკოზე საღებავის აგრეგატების პროპორცია დაბალია. საღებავების უმეტესობა ერთმოლეკულურ მდგომარეობაშია, ანუ ბოჭკოზე საღებავის დაშლის ხარისხი ძალიან მაღალია. თითოეულ მოლეკულას აქვს სინათლისა და ჰაერის ზემოქმედების ერთნაირი ალბათობა. , შესაბამისად მცირდება ტენის ეფექტი, სინათლის სიმტკიცეც.

ISO/105B02-1994 სტანდარტული სინათლის სიმტკიცე დაყოფილია 1-8 კლასის სტანდარტის შეფასებად, ჩემი ქვეყნის ეროვნული სტანდარტი ასევე იყოფა 1-8 კლასის სტანდარტის შეფასებად, AATCC16-1998 ან AATCC20AFU სტანდარტული სინათლის სიმტკიცე დაყოფილია 1-5 კლასის სტანდარტის შეფასებად. .

ზომები სინათლის გამძლეობის გასაუმჯობესებლად

1. საღებავის არჩევანი მოქმედებს ღია ფერის ქსოვილებზე
სინათლის გამძლეობის ყველაზე მნიშვნელოვანი ფაქტორი თავად საღებავია, ამიტომ საღებავის არჩევანი ყველაზე მნიშვნელოვანია.
ფერების შესატყვისად საღებავების არჩევისას, დარწმუნდით, რომ თითოეული შერჩეული კომპონენტის საღებავის სინათლის მდგრადობის დონე ეკვივალენტურია, სანამ რომელიმე კომპონენტი, განსაკუთრებით მცირე რაოდენობით კომპონენტი, ვერ მიაღწევს ღია ფერის სინათლის სიმტკიცეს. შეღებილი მასალა საბოლოო შეღებილი მასალის მოთხოვნები არ დააკმაყოფილებს სინათლის გამძლეობის სტანდარტს.

2. სხვა ზომები
მცურავი საღებავების ეფექტი.
შეღებვა და საპონი არ არის საფუძვლიანი, ხოლო ქსოვილზე დარჩენილი დაუმაგრებელი საღებავები და ჰიდროლიზებული საღებავები ასევე იმოქმედებს შეღებილი მასალის სინათლეზე და მათი სინათლის გამძლეობა მნიშვნელოვნად დაბალია, ვიდრე ფიქსირებული რეაქტიული საღებავები.
რაც უფრო საფუძვლიანად კეთდება საპონი, მით უკეთესია სინათლის გამძლეობა.

ფიქსაციისა და დამარბილებლის გავლენა.
კათიონური დაბალმოლეკულური წონის ან პოლიამინით შედედებული ფისოვანი ტიპის ფიქსატორი და კათიონური დამარბილებელი გამოიყენება ქსოვილის მოსაპირკეთებლად, რაც შეამცირებს შეღებილი პროდუქტების სინათლის სიმტკიცეს.
ამიტომ, ფიქსაციის საშუალებებისა და დამარბილებლების შერჩევისას ყურადღება უნდა მიექცეს მათ გავლენას შეღებილი პროდუქტების სინათლის სიმტკიცეზე.

ულტრაიისფერი შთამნთქმლების გავლენა.
ულტრაიისფერი შთამნთქმელი ხშირად გამოიყენება ღია ფერის შეღებილ ქსოვილებში სინათლის გამძლეობის გასაუმჯობესებლად, მაგრამ ისინი უნდა იქნას გამოყენებული დიდი რაოდენობით გარკვეული ეფექტის მისაღწევად, რაც არამარტო ზრდის ღირებულებას, არამედ იწვევს ქსოვილის გაყვითლებას და ძლიერ დაზიანებას. უმჯობესია არ გამოიყენოთ ეს მეთოდი.