რეაქტიულ საღებავებს წყალში ძალიან კარგად ხსნადობა ახასიათებთ. რეაქტიული საღებავები ძირითადად საღებავის მოლეკულაზე სულფონის მჟავას ჯგუფზეა დამოკიდებული წყალში გახსნისთვის. ვინილსულფონის ჯგუფების შემცველი მეზოტემპერატურული რეაქტიული საღებავებისთვის, სულფონის მჟავას ჯგუფის გარდა, β-ეთილსულფონილის სულფატიც ძალიან კარგად ხსნადი ჯგუფია.

წყალხსნარში, სულფონის მჟავას ჯგუფში არსებული ნატრიუმის იონები და β-ეთილსულფონ სულფატის ჯგუფი განიცდიან ჰიდრატაციის რეაქციას, რის შედეგადაც საღებავი წარმოქმნის ანიონს და იხსნება წყალში. რეაქტიული საღებავის შეღებვა დამოკიდებულია ბოჭკოზე შესაღები საღებავის ანიონზე.

რეაქტიული საღებავების ხსნადობა 100 გ/ლ-ზე მეტია, საღებავების უმეტესობის ხსნადობა 200-400 გ/ლ-ია, ზოგიერთი საღებავის ხსნადობა კი 450 გ/ლ-საც კი აღწევს. თუმცა, შეღებვის პროცესში, საღებავის ხსნადობა სხვადასხვა მიზეზის გამო მცირდება (ან სრულიად უხსნადიც კი). როდესაც საღებავის ხსნადობა მცირდება, საღებავის ნაწილი ერთი თავისუფალი ანიონიდან ნაწილაკებად გარდაიქმნება, ნაწილაკებს შორის დიდი მუხტის განზიდვის გამო. შემცირებით, ნაწილაკები და ნაწილაკები ერთმანეთს იზიდავენ აგლომერაციის წარმოქმნის მიზნით. ამ ტიპის აგლომერაცია თავდაპირველად საღებავის ნაწილაკებს აგლომერატებად აგროვებს, შემდეგ აგლომერატებად და ბოლოს ფლოკებად გარდაიქმნება. მიუხედავად იმისა, რომ ფლოკები ერთგვარი ფხვიერი შეკვრაა, მათი მიმდებარე ელექტრული ორმაგი ფენა, რომელიც წარმოიქმნება დადებითი და უარყოფითი მუხტებით, ზოგადად ძნელია დაიშალოს საღებავის სითხის ცირკულაციის დროს ძვრის ძალით და ფლოკები ადვილად ილექება ქსოვილზე, რაც იწვევს ზედაპირის შეღებვას ან ლაქებს.

საღებავის ასეთი აგლომერაციის შემდეგ, ფერის მდგრადობა მნიშვნელოვნად შემცირდება და ამავდროულად, სხვადასხვა ხარისხის ლაქების, ლაქებისა და ხალების გაჩენას გამოიწვევს. ზოგიერთი საღებავის შემთხვევაში, ფლოკულაცია საღებავის ხსნარის ძვრის ძალის ქვეშ კიდევ უფრო დააჩქარებს შეკრებას, რაც იწვევს დეჰიდრატაციას და დამარილებას. დამარილების შემდეგ, შეღებილი ფერი ძალიან ღია გახდება ან საერთოდ არ შეიღებება, თუნდაც შეღებილი იყოს, ეს სერიოზული ფერის ლაქები და ლაქები იქნება.

საღებავის აგრეგაციის მიზეზები

მთავარი მიზეზი ელექტროლიტია. შეღებვის პროცესში მთავარი ელექტროლიტი საღებავის ამაჩქარებელია (ნატრიუმის მარილი და მარილი). საღებავის ამაჩქარებელი შეიცავს ნატრიუმის იონებს და საღებავის მოლეკულაში ნატრიუმის იონების ეკვივალენტი გაცილებით ნაკლებია, ვიდრე საღებავის ამაჩქარებლის. ნატრიუმის იონების ეკვივალენტური რაოდენობა, საღებავის ამაჩქარებლის ნორმალური კონცენტრაცია ნორმალურ შეღებვის პროცესში დიდ გავლენას არ მოახდენს საღებავის ხსნადობაზე საღებავ აბაზანაში.

თუმცა, როდესაც საღებავის ამაჩქარებლის რაოდენობა იზრდება, ხსნარში ნატრიუმის იონების კონცენტრაცია შესაბამისად იზრდება. ნატრიუმის იონების სიჭარბე აფერხებს ნატრიუმის იონების იონიზაციას საღებავის მოლეკულის გახსნილ ჯგუფზე, რითაც ამცირებს საღებავის ხსნადობას. 200 გ/ლ-ზე მეტის შემდეგ, საღებავების უმეტესობას ექნება აგრეგაციის სხვადასხვა ხარისხი. როდესაც საღებავის ამაჩქარებლის კონცენტრაცია აღემატება 250 გ/ლ-ს, აგრეგაციის ხარისხი გაძლიერდება, თავდაპირველად წარმოიქმნება აგლომერატები, შემდეგ კი საღებავის ხსნარში. აგლომერატები და ფლოკულები სწრაფად წარმოიქმნება, ხოლო ზოგიერთი საღებავი, რომელსაც დაბალი ხსნადობა აქვს, ნაწილობრივ დამარილებულია ან თუნდაც დეჰიდრატირებულია. სხვადასხვა მოლეკულური სტრუქტურის მქონე საღებავებს აქვთ განსხვავებული ანტიაგლომერაციის და მარილის გამოყოფისადმი მდგრადობის თვისებები. რაც უფრო დაბალია ხსნადობა, მით უფრო მაღალია ანტიაგლომერაციის და მარილისადმი ტოლერანტობის თვისებები. მით უფრო უარესია ანალიტიკური მაჩვენებლები.

საღებავის ხსნადობა ძირითადად განისაზღვრება საღებავის მოლეკულაში სულფონის მჟავას ჯგუფების რაოდენობით და β-ეთილსულფონ სულფატების რაოდენობით. ამავდროულად, რაც უფრო დიდია საღებავის მოლეკულის ჰიდროფილურობა, მით უფრო მაღალია ხსნადობა და მით უფრო დაბალია ჰიდროფილურობა. რაც უფრო დაბალია ხსნადობა. (მაგალითად, აზო სტრუქტურის საღებავები უფრო ჰიდროფილურია, ვიდრე ჰეტეროციკლური სტრუქტურის საღებავები.) გარდა ამისა, რაც უფრო დიდია საღებავის მოლეკულური სტრუქტურა, მით უფრო დაბალია ხსნადობა და რაც უფრო პატარაა მოლეკულური სტრუქტურა, მით უფრო მაღალია ხსნადობა.

რეაქტიული საღებავების ხსნადობა
ის შეიძლება დაახლოებით ოთხ კატეგორიად დაიყოს:

A კლასის, დიეთილსულფონ სულფატის (ანუ ვინილ სულფონის) და სამი რეაქტიული ჯგუფის (მონოქლოროს-ტრიაზინი + დივინილ სულფონი) შემცველ საღებავებს აქვთ ყველაზე მაღალი ხსნადობა, როგორიცაა Yuan Qing B, Navy GG, Navy RGB, Golden: RNL. ასევე, Yuanqing B-ს შერევით მიღებული ყველა რეაქტიული შავი საღებავი, სამრეაქტიული ჯგუფის საღებავები, როგორიცაა ED ტიპი, Ciba s ტიპი და ა.შ. ამ საღებავების ხსნადობა ძირითადად დაახლოებით 400 გ/ლ-ია.

B კლასი, ჰეტეროორექაქტიურ ჯგუფებს (მონოქლორო-ტრიაზინი+ვინილსულფონი) შეიცავენ საღებავებს, როგორიცაა ყვითელი 3RS, წითელი 3BS, წითელი 6B, წითელი GWF, RR სამი ძირითადი ფერი, RGB სამი ძირითადი ფერი და ა.შ. მათი ხსნადობა 200-300 გრამზეა დაფუძნებული. მეტა-ეთერის ხსნადობა უფრო მაღალია, ვიდრე პარა-ეთერის.

ტიპი C: მუქი ლურჯი, რომელიც ასევე ჰეტერობირეაქტიული ჯგუფია: BF, მუქი ლურჯი 3GF, მუქი ლურჯი 2GFN, წითელი RBN, წითელი F2B და ა.შ., სულფონმჟავას ჯგუფების სიმცირის ან უფრო დიდი მოლეკულური წონის გამო, მისი ხსნადობაც დაბალია, მხოლოდ 100-200 გ/Rise. კლასი D: საღებავები მონოვინილსულფონური ჯგუფით და ჰეტეროციკლური სტრუქტურით, ყველაზე დაბალი ხსნადობით, როგორიცაა ბრწყინვალე ლურჯი KN-R, ფირუზისფერი ლურჯი G, კაშკაშა ყვითელი 4GL, იისფერი 5R, ლურჯი BRF, ბრწყინვალე ნარინჯისფერი F2R, ბრწყინვალე წითელი F2G და ა.შ. ამ ტიპის საღებავის ხსნადობა მხოლოდ დაახლოებით 100 გ/ლ-ია. ამ ტიპის საღებავი განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ელექტროლიტების მიმართ. მას შემდეგ, რაც ამ ტიპის საღებავი აგლომერირდება, მას ფლოკულაციის პროცესიც კი არ სჭირდება, პირდაპირი მარილიანობის გამოყოფა.

ჩვეულებრივი შეღებვის პროცესში საღებავის ამაჩქარებლის მაქსიმალური რაოდენობაა 80 გ/ლ. მხოლოდ მუქ ფერებს სჭირდებათ საღებავის ამაჩქარებლის ასეთი მაღალი კონცენტრაცია. როდესაც საღებავის კონცენტრაცია შეღებვის აბაზანაში 10 გ/ლ-ზე ნაკლებია, რეაქტიული საღებავების უმეტესობას მაინც აქვს კარგი ხსნადობა ამ კონცენტრაციაზე და არ აგრეგირდება. თუმცა, პრობლემა ავზშია. ჩვეულებრივი შეღებვის პროცესის მიხედვით, ჯერ საღებავი ემატება და მას შემდეგ, რაც საღებავი სრულად გაიხსნება საღებავის აბაზანაში ერთგვაროვნებამდე, ემატება საღებავის ამაჩქარებელი. საღებავის ამაჩქარებელი ძირითადად ასრულებს გახსნის პროცესს ავზში.

იმოქმედეთ შემდეგი პროცესის მიხედვით

ვარაუდი: საღებავის კონცენტრაციაა 5%, სითხის თანაფარდობაა 1:10, ქსოვილის წონაა 350 კგ (ორმაგი მილის სითხის ნაკადი), წყლის დონეა 3.5 ტ, ნატრიუმის სულფატია 60 გ/ლიტრი, ნატრიუმის სულფატის საერთო რაოდენობაა 200 კგ (50 კგ/შეფუთვაზე სულ 4 შეკვრა)) (მასალის ავზის მოცულობა, როგორც წესი, დაახლოებით 450 ლიტრია). ნატრიუმის სულფატის გახსნის პროცესში ხშირად გამოიყენება საღებავის ავზის უკუმაციური სითხე. უკუმაციური სითხე შეიცავს ადრე დამატებულ საღებავს. როგორც წესი, 300 ლიტრი უკუმაციური სითხე ჯერ მასალის ავზში თავსდება, შემდეგ კი ნატრიუმის სულფატის ორი პაკეტი (100 კგ) ასხამენ.

პრობლემა ისაა, რომ ნატრიუმის სულფატის ამ კონცენტრაციის დროს საღებავების უმეტესობა სხვადასხვა ხარისხით აგლომერირდება. მათ შორის, C ტიპის საღებავს სერიოზული აგლომერაცია ექნება და D საღებავი არა მხოლოდ აგლომერირდება, არამედ დამარილდება კიდეც. თუმცა, ზოგადი ოპერატორი მიჰყვება პროცედურას, რათა მასალის ავზში არსებული ნატრიუმის სულფატის ხსნარი ნელ-ნელა შეავსოს საღებავის ავზში მთავარი ცირკულაციის ტუმბოს მეშვეობით. თუმცა, 300 ლიტრი ნატრიუმის სულფატის ხსნარში არსებულმა საღებავმა წარმოქმნა ფლოკები და დამარილებულიც კი გახდა.

როდესაც მასალის ავზიდან მთელი ხსნარი შესაღებ ავზში ივსება, კარგად ჩანს, რომ ავზის კედელსა და ძირზე ცხიმიანი საღებავის ნაწილაკების ფენაა. თუ ამ საღებავის ნაწილაკებს გაფხეკთ და სუფთა წყალში ჩაყრით, ხელახლა გახსნა, როგორც წესი, ძნელია. სინამდვილეში, საღებავის ავზში შემავალი 300 ლიტრი ხსნარი ასეთია.

გახსოვდეთ, რომ არსებობს იუანმინგის ფხვნილის ორი შეკვრა, რომელიც ასევე გაიხსნება და ამ გზით შეივსება საღებავის ავზში. ამის შემდეგ, ლაქები, ლაქები და ლაქები აუცილებლად წარმოიქმნება და ფერის მდგრადობა მნიშვნელოვნად მცირდება ზედაპირის შეღებვის გამო, მაშინაც კი, თუ არ არის აშკარა ფლოკულაცია ან მარილიანობა. A და B კლასის უფრო მაღალი ხსნადობის მქონე საღებავებში ასევე მოხდება საღებავის აგრეგაცია. მიუხედავად იმისა, რომ ამ საღებავებს ჯერ არ წარმოუქმნიათ ფლოკულაციები, საღებავების ნაწილმა მაინც უკვე წარმოქმნა აგლომერატები.

ეს აგრეგატები ბოჭკოში ძნელად აღწევენ, რადგან ბამბის ბოჭკოს ამორფული არე მხოლოდ მონოიონური საღებავების შეღწევისა და დიფუზიის საშუალებას იძლევა. ბოჭკოს ამორფულ ზონაში აგრეგატები ვერ შედიან. მათი ადსორბცია მხოლოდ ბოჭკოს ზედაპირზეა შესაძლებელი. ფერის მდგრადობაც მნიშვნელოვნად შემცირდება და სერიოზულ შემთხვევებში ფერის ლაქები და ლაქებიც წარმოიქმნება.

რეაქტიული საღებავების ხსნარის ხარისხი დაკავშირებულია ტუტე აგენტებთან

როდესაც რეაქტიული საღებავის β-ეთილსულფონ სულფატი დაემატება, ის გაივლის ელიმინაციის რეაქციას და წარმოქმნის მის ნამდვილ ვინილსულფონს, რომელიც გენებში ძალიან ხსნადია. რადგან ელიმინაციის რეაქციისთვის ძალიან ცოტა ტუტე აგენტია საჭირო (ხშირად პროცესის დოზის მხოლოდ 1/10-ზე ნაკლებს შეადგენს), რაც უფრო მეტი ტუტე დოზა ემატება, მით მეტი საღებავი გამორიცხავს რეაქციას. ელიმინაციის რეაქციის დასრულების შემდეგ, საღებავის ხსნადობაც შემცირდება.

იგივე ტუტე აგენტი ასევე ძლიერი ელექტროლიტია და შეიცავს ნატრიუმის იონებს. ამიტომ, ტუტე აგენტის ჭარბი კონცენტრაცია ასევე გამოიწვევს ვინილსულფონის წარმომქმნელი საღებავის აგლომერაციას ან თუნდაც მარილიანობას. იგივე პრობლემა წარმოიქმნება მასალის ავზში. როდესაც ტუტე აგენტი იხსნება (მაგალითად, სოდის ნაცარი), თუ გამოიყენება რეფლუქს ხსნარი. ამ დროს, რეფლუქს სითხე უკვე შეიცავს საღებავის ამაჩქარებელ აგენტს და საღებავს ნორმალური პროცესის კონცენტრაციით. მიუხედავად იმისა, რომ საღებავის ნაწილი შეიძლება ბოჭკომ გამოდევნოს, დარჩენილი საღებავის სულ მცირე 40%-ზე მეტი საღებავის სითხეშია. დავუშვათ, რომ მუშაობის დროს ჩაისხმება სოდის პაკეტი და ავზში სოდის ნაცრის კონცენტრაცია აღემატება 80 გ/ლ-ს. მაშინაც კი, თუ რეფლუქს სითხეში საღებავის ამაჩქარებელი ამ დროს 80 გ/ლ-ია, ავზში საღებავიც კონდენსირდება. C და D საღებავებმა შეიძლება მარილიანობაც კი გამოიწვიონ, განსაკუთრებით D საღებავებისთვის, მაშინაც კი, თუ სოდის ნაცრის კონცენტრაცია 20 გ/ლ-მდე დაეცემა, ადგილობრივი მარილიანობა მოხდება. მათ შორის ყველაზე მგრძნობიარეა Brilliant Blue KN.R, Turquoise Blue G და Supervisor BRF.

საღებავის აგლომერაცია ან თუნდაც დამარილება არ ნიშნავს, რომ საღებავი სრულად ჰიდროლიზებულია. თუ ეს აგლომერაცია ან დამარილება გამოწვეულია საღებავის ამაჩქარებლით, მისი შეღებვა მაინც შესაძლებელია, თუ მისი ხელახლა გახსნა შესაძლებელია. თუმცა, მის ხელახლა გასახსნელად აუცილებელია საღებავის დამხმარე ნივთიერების საკმარისი რაოდენობის დამატება (მაგალითად, შარდოვანა 20 გ/ლ ან მეტი) და ტემპერატურის აწევა 90°C-მდე ან მეტამდე საკმარისი მორევის პირობებში. ცხადია, ეს ძალიან რთულია ფაქტობრივი პროცესის დროს.
საღებავების ავზში აგლომერაციის ან დამარილებულობის თავიდან ასაცილებლად, დაბალი ხსნადობის C და D საღებავებისთვის, ასევე A და B საღებავებისთვის ღრმა და კონცენტრირებული ფერების მიღებისას უნდა იქნას გამოყენებული გადაცემის შეღებვის პროცესი.

პროცესის ოპერაცია და ანალიზი

1. საღებავის ამაჩქარებლის დასაბრუნებლად გამოიყენეთ საღებავის ავზი და გააცხელეთ ავზში მის გასახსნელად (60~80℃). რადგან მტკნარ წყალში საღებავი არ არის, საღებავის ამაჩქარებელს არ აქვს მსგავსება ქსოვილთან. გახსნილი საღებავის ამაჩქარებლის ჩასხმა შესაღებ ავზში რაც შეიძლება სწრაფად შეიძლება.

2. მარილწყლის ხსნარის 5 წუთის განმავლობაში ცირკულირების შემდეგ, საღებავის ამაჩქარებელი ძირითადად სრულად ერთგვაროვანი ხდება, რის შემდეგაც ემატება წინასწარ გახსნილი საღებავის ხსნარი. საღებავის ხსნარი უნდა განზავდეს რეფლუქს ხსნარით, რადგან რეფლუქს ხსნარში საღებავის ამაჩქარებლის კონცენტრაცია მხოლოდ 80 გრამი/ლ-ია, საღებავი არ აგლომერირდება. ამავდროულად, რადგან საღებავზე (შედარებით დაბალი კონცენტრაციის) საღებავის ამაჩქარებელი გავლენას არ მოახდენს, შეღებვის პრობლემა წარმოიქმნება. ამ დროს, საღებავის ხსნარის დროით კონტროლი არ არის საჭირო შესაღები ავზის შესავსებად და ის, როგორც წესი, 10-15 წუთში სრულდება.

3. ტუტე აგენტები მაქსიმალურად უნდა იყოს დატენიანებული, განსაკუთრებით C და D საღებავებისთვის. რადგან ამ ტიპის საღებავი ძალიან მგრძნობიარეა ტუტე აგენტების მიმართ საღებავის გამაძლიერებელი აგენტების თანაობისას, ტუტე აგენტების ხსნადობა შედარებით მაღალია (სოდის ნაცრის ხსნადობა 60°C-ზე არის 450 გ/ლ). ტუტე აგენტის გასახსნელად საჭირო სუფთა წყალი არ უნდა იყოს ძალიან ბევრი, მაგრამ ტუტე ხსნარის დამატების სიჩქარე უნდა შეესაბამებოდეს პროცესის მოთხოვნებს და ზოგადად უმჯობესია მისი დამატება ინკრემენტული მეთოდით.

4. A კატეგორიის დივინილ სულფონური საღებავების შემთხვევაში, რეაქციის სიჩქარე შედარებით მაღალია, რადგან ისინი განსაკუთრებით მგრძნობიარენი არიან ტუტე ნივთიერებების მიმართ 60°C ტემპერატურაზე. ფერის მყისიერი ფიქსაციისა და არათანაბარი ფერის თავიდან ასაცილებლად, შეგიძლიათ დაბალ ტემპერატურაზე წინასწარ დაამატოთ ტუტე აგენტის 1/4.

ტრანსფერული შეღებვის პროცესში, მხოლოდ ტუტე აგენტით უნდა კონტროლდებოდეს შეყვანის სიჩქარე. ტრანსფერული შეღებვის პროცესი გამოიყენება არა მხოლოდ გათბობის მეთოდისთვის, არამედ მუდმივი ტემპერატურის მეთოდისთვისაც. მუდმივი ტემპერატურის მეთოდს შეუძლია გაზარდოს საღებავის ხსნადობა და დააჩქაროს საღებავის დიფუზია და შეღწევა. ბოჭკოს ამორფული არეალის შეშუპების სიჩქარე 60°C-ზე დაახლოებით ორჯერ მეტია, ვიდრე 30°C-ზე. ამიტომ, მუდმივი ტემპერატურის პროცესი უფრო შესაფერისია ყველისთვის, ჰენკისთვის. ძაფის სხივები მოიცავს შეღებვის მეთოდებს დაბალი ლიქიორის თანაფარდობით, როგორიცაა ჯიგის შეღებვა, რომელიც მოითხოვს მაღალი შეღწევადობის და დიფუზიის ან შედარებით მაღალი საღებავის კონცენტრაციის საჭიროებას.

გაითვალისწინეთ, რომ ბაზარზე ამჟამად ხელმისაწვდომი ნატრიუმის სულფატი ზოგჯერ შედარებით ტუტეა და მისი pH მნიშვნელობამ შეიძლება 9-10-ს მიაღწიოს. ეს ძალიან საშიშია. თუ სუფთა ნატრიუმის სულფატს სუფთა მარილთან შევადარებთ, მარილი საღებავის აგრეგაციაზე უფრო მეტ გავლენას ახდენს, ვიდრე ნატრიუმის სულფატი. ეს იმიტომ ხდება, რომ სუფრის მარილში ნატრიუმის იონების ეკვივალენტი უფრო მაღალია, ვიდრე იმავე წონის ნატრიუმის სულფატში.

საღებავების აგრეგაცია საკმაოდ დაკავშირებულია წყლის ხარისხთან. ზოგადად, კალციუმის და მაგნიუმის იონები 150 ppm-ზე ნაკლები შემცველობით დიდ გავლენას არ ახდენს საღებავების აგრეგაციაზე. თუმცა, წყალში არსებული მძიმე მეტალების იონები, როგორიცაა რკინის იონები და ალუმინის იონები, მათ შორის ზოგიერთი წყალმცენარეული მიკროორგანიზმი, აჩქარებს საღებავის აგრეგაციას. მაგალითად, თუ წყალში რკინის იონების კონცენტრაცია 20 ppm-ს აღემატება, საღებავის ანტიკოჰეზიური უნარი შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს და წყალმცენარეების გავლენა უფრო სერიოზული გახდეს.

საღებავის აგლომერაციისა და მარილიანობისადმი მდგრადობის ტესტს თან ერთვის:

განსაზღვრა 1: აწონეთ 0.5 გ საღებავი, 25 გ ნატრიუმის სულფატი ან მარილი და გახსენით 100 მლ გასუფთავებულ წყალში 25°C ტემპერატურაზე დაახლოებით 5 წუთის განმავლობაში. ხსნარის შესაწოვად გამოიყენეთ წვეთოვანი მილი და ფილტრის ქაღალდზე ერთსა და იმავე ადგილას უწყვეტად ჩააწვეთეთ 2 წვეთი.

განსაზღვრა 2: აწონეთ 0.5 გ საღებავი, 8 გ ნატრიუმის სულფატი ან მარილი და 8 გ სოდა და გახსენით 100 მლ გასუფთავებულ წყალში დაახლოებით 25°C ტემპერატურაზე დაახლოებით 5 წუთის განმავლობაში. საწვეთურის გამოყენებით, ხსნარი განუწყვეტლივ შეწუწნეთ ფილტრის ქაღალდზე. 2 წვეთი.

ზემოთ აღნიშნული მეთოდის გამოყენება შესაძლებელია საღებავის აგლომერაციისა და მარილიანობის საწინააღმდეგო უნარის შესაფასებლად და ძირითადად იმის დასადგენად, თუ რომელი შეღებვის პროცესი უნდა იქნას გამოყენებული.