რეაქტიულ საღებავებს აქვთ ძალიან კარგი ხსნადობა წყალში. რეაქტიული საღებავები ძირითადად ეყრდნობა სულფონის მჟავას ჯგუფს საღებავის მოლეკულაზე წყალში გასახსნელად. ვინილსულფონის ჯგუფების შემცველი მეზოტემპერატურული რეაქტიული საღებავებისთვის, სულფონის მჟავას ჯგუფის გარდა, β-ეთილსულფონილ სულფატი ასევე ძალიან კარგი გამხსნელი ჯგუფია.

წყალხსნარში ნატრიუმის იონები სულფონის მჟავას ჯგუფზე და -ეთილსულფონის სულფატის ჯგუფზე განიცდიან ჰიდრატაციის რეაქციას, რათა საღებავი წარმოქმნას ანიონში და იხსნება წყალში. რეაქტიული საღებავის შეღებვა დამოკიდებულია ბოჭკოზე შესაღები საღებავის ანიონზე.

რეაქტიული საღებავების ხსნადობა 100 გ/ლ-ზე მეტია, საღებავების უმეტესობას აქვს 200-400 გ/ლ ხსნადობა, ზოგიერთ საღებავს კი შეუძლია 450 გ/ლ-მდეც კი მიაღწიოს. თუმცა, შეღებვის პროცესში, საღებავის ხსნადობა შემცირდება სხვადასხვა მიზეზის გამო (ან თუნდაც სრულიად უხსნად). როდესაც საღებავის ხსნადობა მცირდება, საღებავის ნაწილი შეიცვლება ერთი თავისუფალი ანიონიდან ნაწილაკებად, ნაწილაკებს შორის დიდი მუხტის მოგერიების გამო. მცირდება, ნაწილაკები და ნაწილაკები ერთმანეთს მიიზიდავენ აგლომერაციის შესაქმნელად. ამ ტიპის აგლომერაცია ჯერ აგროვებს საღებავის ნაწილაკებს აგლომერატებად, შემდეგ გადაიქცევა აგლომერატებად და ბოლოს გადაიქცევა ფლოკებად. მიუხედავად იმისა, რომ ნალექები ერთგვარი ფხვიერი შეკრებაა, მათი მიმდებარე ელექტრული ორმაგი ფენა, რომელიც წარმოიქმნება დადებითი და უარყოფითი მუხტებით, ზოგადად ძნელია დაშლა ათვლის ძალით, როდესაც საღებავი ლიქიორი ცირკულირებს, და ნალექები ადვილად იშლება ქსოვილზე. რის შედეგადაც ხდება ზედაპირის შეღებვა ან შეღებვა.

მას შემდეგ, რაც საღებავს ექნება ასეთი აგლომერაცია, ფერის მდგრადობა საგრძნობლად შემცირდება და ამავდროულად ის გამოიწვევს სხვადასხვა ხარისხის ლაქებს, ლაქებსა და ლაქებს. ზოგიერთი საღებავისთვის ფლოკულაცია კიდევ უფრო აჩქარებს შეკრებას საღებავის ხსნარის ათვლის ძალის ქვეშ, რაც იწვევს გაუწყლოებას და მარილის გამოყოფას. მას შემდეგ, რაც დალაგება მოხდება, შეღებილი ფერი გახდება ძალიან ღია, ან თუნდაც არ შეიღებება, მაშინაც კი, თუ იგი შეღებილია, ეს იქნება სერიოზული ფერის ლაქები და ლაქები.

საღებავის აგრეგაციის მიზეზები

მთავარი მიზეზი ელექტროლიტია. შეღებვის პროცესში მთავარი ელექტროლიტი არის საღებავის ამაჩქარებელი (ნატრიუმის მარილი და მარილი). საღებავის ამაჩქარებელი შეიცავს ნატრიუმის იონებს და საღებავის მოლეკულაში ნატრიუმის იონების ექვივალენტი გაცილებით დაბალია, ვიდრე საღებავის ამაჩქარებელი. ნატრიუმის იონების ექვივალენტური რაოდენობა, საღებავის ამაჩქარებლის ნორმალური კონცენტრაცია ნორმალურ შეღებვის პროცესში დიდ გავლენას არ მოახდენს საღებავის ხსნადობაზე საღებავების აბაზანაში.

თუმცა, როდესაც საღებავის ამაჩქარებლის რაოდენობა იზრდება, შესაბამისად იზრდება ნატრიუმის იონების კონცენტრაცია ხსნარში. ნატრიუმის ჭარბი იონები შეაფერხებს ნატრიუმის იონების იონიზაციას საღებავის მოლეკულის გამხსნელ ჯგუფზე, რითაც ამცირებს საღებავის ხსნადობას. 200 გ/ლ-ზე მეტის შემდეგ, საღებავების უმეტესობას ექნება სხვადასხვა ხარისხის აგრეგაცია. როდესაც საღებავის ამაჩქარებლის კონცენტრაცია აღემატება 250 გ/ლ, აგრეგაციის ხარისხი გაძლიერდება, ჯერ წარმოიქმნება აგლომერატები, შემდეგ კი საღებავის ხსნარში. აგლომერატები და ფლოკულები სწრაფად წარმოიქმნება და ზოგიერთი დაბალი ხსნადობის მქონე საღებავები ნაწილობრივ დამარილებულია ან თუნდაც გაუწყლოებული. სხვადასხვა მოლეკულური სტრუქტურის მქონე საღებავებს აქვთ განსხვავებული აგლომერაციის საწინააღმდეგო და მარილის წინააღმდეგობის თვისებები. რაც უფრო დაბალია ხსნადობა, ანტიაგლომერაციის და მარილის ტოლერანტული თვისებები. რაც უფრო ცუდია ანალიტიკური შესრულება.

საღებავის ხსნადობა ძირითადად განისაზღვრება საღებავის მოლეკულაში სულფონმჟავას ჯგუფების რაოდენობით და β-ეთილსულფონის სულფატების რაოდენობით. ამავდროულად, რაც მეტია საღებავის მოლეკულის ჰიდროფილურობა, მით უფრო მაღალია ხსნადობა და უფრო დაბალია ჰიდროფილურობა. რაც უფრო დაბალია ხსნადობა. (მაგალითად, აზო სტრუქტურის საღებავები უფრო ჰიდროფილურია, ვიდრე ჰეტეროციკლური სტრუქტურის საღებავები.) გარდა ამისა, რაც უფრო დიდია საღებავის მოლეკულური სტრუქტურა, მით უფრო დაბალია ხსნადობა და რაც უფრო მცირეა მოლეკულური სტრუქტურა, მით უფრო მაღალია ხსნადობა.

რეაქტიული საღებავების ხსნადობა
ის შეიძლება დაიყოს უხეშად ოთხ კატეგორიად:

A კლასის საღებავებს, რომლებიც შეიცავს დიეთილსულფონის სულფატს (ანუ ვინილ სულფონს) და სამ რეაქტიულ ჯგუფს (მონოქლოროს-ტრიაზინი + დივინილ სულფონი) აქვთ ყველაზე მაღალი ხსნადობა, როგორიცაა Yuan Qing B, Navy GG, Navy RGB, Golden: RNL და ყველა რეაქტიული შავი, დამზადებულია Yuanqing B-ის, სამრეაქტიული ჯგუფის საღებავების შერევა, როგორიცაა ED ტიპის, Ciba s ტიპის და ა.შ. ამ საღებავების ხსნადობა ძირითადად არის დაახლოებით 400 გ/ლ.

კლასი B, ჰეტერობირეაქტიური ჯგუფების შემცველი საღებავები (მონოქლორო-ტრიაზინი+ვინილსულფონი), როგორიცაა ყვითელი 3RS, წითელი 3BS, წითელი 6B, წითელი GWF, RR სამი ძირითადი ფერი, RGB სამი ძირითადი ფერი და ა.შ. მათი ხსნადობა ეფუძნება 200-300 გრამს. მეტა-ესტერის ხსნადობა უფრო მაღალია, ვიდრე პარა-ესტერის.

ტიპი C: მუქი ლურჯი, რომელიც ასევე არის ჰეტერობირეაქტიული ჯგუფი: BF, მუქი ლურჯი 3GF, მუქი ლურჯი 2GFN, წითელი RBN, წითელი F2B და ა.შ. -200 გ/ აწევა. კლასი D: საღებავები მონოვინილსულფონის ჯგუფით და ჰეტეროციკლური სტრუქტურით, ყველაზე დაბალი ხსნადობით, როგორიცაა ბრწყინვალე ლურჯი KN-R, ფირუზისფერი ლურჯი G, ნათელი ყვითელი 4GL, იისფერი 5R, ლურჯი BRF, ბრწყინვალე ნარინჯისფერი F2R, ბრწყინვალე წითელი F2G და ა.შ. ხსნადობა ამ ტიპის საღებავი არის მხოლოდ 100 გ/ლ. ამ ტიპის საღებავი განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ელექტროლიტების მიმართ. მას შემდეგ, რაც ამ ტიპის საღებავი აგლომერირებულია, მას არც კი სჭირდება ფლოკულაციის პროცესის გავლა, უშუალოდ მარილის გამოდევნა.

ნორმალური შეღებვის პროცესში საღებავის ამაჩქარებლის მაქსიმალური რაოდენობაა 80 გ/ლ. მხოლოდ მუქი ფერები მოითხოვს საღებავის ამაჩქარებლის ასეთ მაღალ კონცენტრაციას. როდესაც საღებავის კონცენტრაცია საღებავების აბაზანაში 10 გ/ლ-ზე ნაკლებია, რეაქტიული საღებავების უმეტესობას ჯერ კიდევ აქვს კარგი ხსნადობა ამ კონცენტრაციაში და არ აგრეგირებულია. მაგრამ პრობლემა ღვეზეშია. ჩვეულებრივი შეღებვის პროცესის მიხედვით, ჯერ უმატებენ საღებავს, ხოლო მას შემდეგ, რაც საღებავი მთლიანად განზავდება საღებავების აბაზანაში ერთგვაროვნებამდე, ემატება საღებავის დამაჩქარებელი საშუალება. საღებავების ამაჩქარებელი ძირითადად ასრულებს ღუმელში დაშლის პროცესს.

იმოქმედეთ შემდეგი პროცესის მიხედვით

ვარაუდი: შეღებვის კონცენტრაცია 5%, ლიქიორის თანაფარდობა 1:10, ქსოვილის წონა 350 კგ (ორმაგი მილის სითხის ნაკადი), წყლის დონე 3,5 ტ, ნატრიუმის სულფატი 60 გ/ლ, ნატრიუმის სულფატის საერთო რაოდენობა 200 კგ (50 კგ). /პაკეტი სულ 4 შეკვრა) ) (მასალის ავზის ტევადობა ზოგადად დაახლოებით 450 ლიტრია). ნატრიუმის სულფატის დაშლის პროცესში ხშირად გამოიყენება საღებავების რეფლუქს სითხე. რეფლუქსის სითხე შეიცავს ადრე დამატებულ საღებავს. როგორც წესი, 300 ლ რეფლუქს სითხეს ჯერ ასხამენ მასალის ქვაბში და შემდეგ ასხამენ ნატრიუმის სულფატის ორ შეკვრას (100 კგ).

პრობლემა აქ არის, საღებავების უმეტესობა აგლომერაციას განიცდის სხვადასხვა ხარისხით ნატრიუმის სულფატის ამ კონცენტრაციაზე. მათ შორის, C ტიპს ექნება სერიოზული აგლომერაცია, ხოლო D საღებავი არა მხოლოდ აგლომერირებული, არამედ მარილიც კი იქნება. მიუხედავად იმისა, რომ გენერალური ოპერატორი მიჰყვება პროცედურას, რათა ნელ-ნელა შეავსოს ნატრიუმის სულფატის ხსნარი მასალის ჭურჭელში საღებავების ქვაბში მთავარი ცირკულაციის ტუმბოს მეშვეობით. მაგრამ 300 ლიტრი ნატრიუმის სულფატის ხსნარში შემავალმა საღებავმა წარმოქმნა ნალექი და დამარილებულიც კი.

როდესაც მასალის ღუმელში არსებული მთელი ხსნარი ივსება საღებავ ჭურჭელში, აშკარად ჩანს, რომ ცხიმიანი საღებავის ნაწილაკების ფენა არის ქოთნის კედელზე და ღუმელის ფსკერზე. თუ ამ საღებავის ნაწილაკები გახეხეთ და ჩაყარეთ სუფთა წყალში, ეს ზოგადად რთულია. ისევ დაითხოვეთ. ფაქტობრივად, 300 ლიტრი ხსნარი, რომელიც შედის საღებავის ქვაბში, ეს ყველაფერი ასეა.

გახსოვდეთ, რომ ასევე არის იუანმინგის ფხვნილის ორი შეკვრა, რომელიც ასევე იხსნება და ამ გზით შეივსება საღებავის ქვაბში. ამის შემდეგ, ლაქები, ლაქები და ლაქები აუცილებლად წარმოიქმნება და ფერის მდგრადობა სერიოზულად მცირდება ზედაპირის შეღებვის გამო, მაშინაც კი, თუ არ არის აშკარა ფლოკულაცია ან დამარილება. უფრო მაღალი ხსნადობის მქონე A და B კლასისთვის, ასევე მოხდება საღებავის აგრეგაცია. მიუხედავად იმისა, რომ ამ საღებავებს ჯერ არ აქვთ ჩამოყალიბებული ფლოკულაციები, საღებავების ნაწილს მაინც უკვე აქვს აგლომერატები.

ეს აგრეგატები ძნელია შეაღწიონ ბოჭკოში. იმის გამო, რომ ბამბის ბოჭკოს ამორფული არე მხოლოდ მონოიონური საღებავების შეღწევისა და დიფუზიის საშუალებას იძლევა. ბოჭკოს ამორფულ ზონაში ვერანაირი აგრეგატები ვერ შედიან. მისი შეწოვა შესაძლებელია მხოლოდ ბოჭკოს ზედაპირზე. ასევე მნიშვნელოვნად შემცირდება ფერის მდგრადობა, ასევე სერიოზულ შემთხვევებში წარმოიქმნება ფერის ლაქები და ლაქები.

რეაქტიული საღებავების ხსნარის ხარისხი დაკავშირებულია ტუტე აგენტებთან

როდესაც ტუტე აგენტი დაემატება, რეაქტიული საღებავის β-ეთილსულფონის სულფატი გაივლის ელიმინაციის რეაქციას და წარმოქმნის მის ნამდვილ ვინილ სულფონს, რომელიც ძალიან ხსნადია გენებში. ვინაიდან ელიმინაციის რეაქცია მოითხოვს ძალიან ცოტა ტუტე აგენტებს (ხშირად მხოლოდ პროცესის დოზის 1/10-ზე ნაკლებს შეადგენს), რაც უფრო მეტი ტუტე დოზაა დამატებული, მით მეტი საღებავი აღმოფხვრის რეაქციას. როგორც კი აღმოფხვრის რეაქცია მოხდება, საღებავის ხსნადობაც შემცირდება.

იგივე ტუტე აგენტი ასევე ძლიერი ელექტროლიტია და შეიცავს ნატრიუმის იონებს. ამიტომ, ტუტე აგენტის გადაჭარბებული კონცენტრაცია ასევე გამოიწვევს ვინილ სულფონის წარმოქმნილი საღებავის აგლომერაციას ან თუნდაც მარილის გამოდევნას. იგივე პრობლემა ჩნდება მასალის ავზში. როდესაც ტუტე აგენტი იხსნება (მაგალითად აიღეთ სოდა ნაცარი), თუ გამოიყენება რეფლუქსის ხსნარი. ამ დროს რეფლუქსის სითხე უკვე შეიცავს საღებავების აჩქარებას და საღებავს ნორმალური პროცესის კონცენტრაციაში. მიუხედავად იმისა, რომ საღებავის ნაწილი შეიძლება ამოწურული იყოს ბოჭკოს მიერ, დარჩენილი საღებავის მინიმუმ 40%-ზე მეტი არის საღებავ ლიქიორში. დავუშვათ, ექსპლუატაციის დროს ასხამენ სოდა ნაცრის შეკვრას და ავზში სოდა ნაცრის კონცენტრაცია აღემატება 80 გ/ლ. მაშინაც კი, თუ რეფლუქს სითხეში საღებავის ამაჩქარებელი ამ დროს არის 80 გ/ლ, ავზში შემავალი საღებავიც კონდენსირდება. C და D საღებავებმა შეიძლება მარილიც კი გამოიწვიონ, განსაკუთრებით D საღებავებისთვის, მაშინაც კი, თუ სოდა ნაცრის კონცენტრაცია 20 გ/ლ-მდე შემცირდება, მოხდება ადგილობრივი მარილის გამოყოფა. მათ შორის ყველაზე მგრძნობიარეა Brilliant Blue KN.R, Turquoise Blue G და Supervisor BRF.

საღებავის აგლომერაცია ან თუნდაც დამარილება არ ნიშნავს იმას, რომ საღებავი მთლიანად ჰიდროლიზებულია. თუ ეს არის აგლომერაცია ან დამარილება, რომელიც გამოწვეულია საღებავის ამაჩქარებლით, მისი შეღებვა მაინც შესაძლებელია, სანამ მისი ხელახლა დაშლაა შესაძლებელი. მაგრამ ხელახლა დასაშლელად საჭიროა საკმარისი რაოდენობის საღებავის დამხმარის დამატება (როგორიცაა შარდოვანა 20 გ/ლ ან მეტი) და საკმარისი მორევით ტემპერატურა უნდა გაიზარდოს 90°C-მდე ან მეტი. ცხადია, ეს ძალიან რთულია რეალურ პროცესში.
იმისათვის, რომ არ მოხდეს საღებავების აგლომერაცია ან დამარილება ღუმელში, გადატანის შეღებვის პროცესი უნდა იქნას გამოყენებული C და D დაბალი ხსნადობის მქონე საღებავებისთვის ღრმა და კონცენტრირებული ფერების მიღებისას, ასევე A და B საღებავებისთვის.

პროცესის ოპერაცია და ანალიზი

1. გამოიყენეთ საღებავის ჭურჭელი საღებავის ამაჩქარებლის დასაბრუნებლად და გააცხელეთ იგი ქვაბში მის დასაშლელად (60-80℃). ვინაიდან მტკნარ წყალში საღებავი არ არის, საღებავის ამაჩქარებელს არ აქვს მიდრეკილება ქსოვილის მიმართ. გახსნილი საღებავის ამაჩქარებელი შეიძლება შეივსოს საღებავების ქვაბში რაც შეიძლება სწრაფად.

2. მარილწყალში ხსნარის ცირკულირების შემდეგ 5 წუთის განმავლობაში, საღებავი ამაჩქარებელი ძირითადად მთლიანად ერთგვაროვანია და შემდეგ ემატება წინასწარ გახსნილი საღებავის ხსნარი. საღებავის ხსნარი უნდა განზავდეს რეფლუქსის ხსნარით, რადგან საღებავის ამაჩქარებლის კონცენტრაცია რეფლუქს ხსნარში არის მხოლოდ 80 გრამი/ლ, საღებავი არ აგლომერაციას განიცდის. ამასთან, რადგან საღებავზე გავლენას არ მოახდენს საღებავის (შედარებით დაბალი კონცენტრაციის) ამაჩქარებელი, შეღებვის პრობლემა წარმოიქმნება. ამ დროს საღებავის ხსნარის დროული კონტროლი არ არის საჭირო საღებავების ჭურჭლის შესავსებად და ჩვეულებრივ სრულდება 10-15 წუთში.

3. ტუტე აგენტები მაქსიმალურად უნდა იყოს დატენიანებული, განსაკუთრებით C და D საღებავებისთვის. იმის გამო, რომ ამ ტიპის საღებავი ძალიან მგრძნობიარეა ტუტე აგენტების მიმართ საღებავის ხელშემწყობი აგენტების არსებობისას, ტუტე აგენტების ხსნადობა შედარებით მაღალია (სოდა ნაცრის ხსნადობა 60°C-ზე არის 450 გ/ლ). ტუტე აგენტის დასაშლელად საჭირო სუფთა წყალი არ უნდა იყოს ძალიან ბევრი, მაგრამ ტუტე ხსნარის დამატების სიჩქარე უნდა შეესაბამებოდეს პროცესის მოთხოვნებს და ზოგადად ჯობია მისი დამატება დამატებითი მეთოდით.

4. A კატეგორიის დივინილ სულფონის საღებავებისთვის რეაქციის სიჩქარე შედარებით მაღალია, რადგან ისინი განსაკუთრებით მგრძნობიარეა ტუტე აგენტების მიმართ 60°C ტემპერატურაზე. ფერის მყისიერი ფიქსაციისა და არათანაბარი ფერის თავიდან ასაცილებლად, შეგიძლიათ წინასწარ დაამატოთ ტუტე აგენტის 1/4 დაბალ ტემპერატურაზე.

ტრანსფერის შეღებვის პროცესში მხოლოდ ტუტე აგენტს სჭირდება კვების სიჩქარის კონტროლი. გადაცემის შეღებვის პროცესი გამოიყენება არა მხოლოდ გათბობის მეთოდისთვის, არამედ გამოიყენება მუდმივი ტემპერატურის მეთოდისთვის. მუდმივი ტემპერატურის მეთოდს შეუძლია გაზარდოს საღებავის ხსნადობა და დააჩქაროს საღებავის დიფუზია და შეღწევა. ბოჭკოს ამორფული უბნის შეშუპების სიჩქარე 60°C ტემპერატურაზე დაახლოებით ორჯერ მეტია, ვიდრე 30°C-ზე. აქედან გამომდინარე, მუდმივი ტემპერატურის პროცესი უფრო შესაფერისია ყველი, ჰანკი. Warp სხივები მოიცავს შეღებვის მეთოდებს დაბალი ლიქიორის თანაფარდობით, როგორიცაა ჯიშის შეღებვა, რომელიც მოითხოვს მაღალ შეღწევადობას და დიფუზიას ან საღებავის შედარებით მაღალ კონცენტრაციას.

გაითვალისწინეთ, რომ ნატრიუმის სულფატი, რომელიც ამჟამად ბაზარზეა ხელმისაწვდომი, ზოგჯერ შედარებით ტუტეა და მისი PH ღირებულება შეიძლება მიაღწიოს 9-10-ს. ეს ძალიან საშიშია. თუ შევადარებთ სუფთა ნატრიუმის სულფატს სუფთა მარილთან, მარილი უფრო მეტ გავლენას ახდენს საღებავის აგრეგაციაზე, ვიდრე ნატრიუმის სულფატი. ეს იმიტომ ხდება, რომ სუფრის მარილში ნატრიუმის იონების ეკვივალენტი უფრო მაღალია, ვიდრე ნატრიუმის სულფატში იმავე წონის.

საღებავების აგრეგაცია საკმაოდ დაკავშირებულია წყლის ხარისხთან. ზოგადად, კალციუმის და მაგნიუმის იონები 150 ppm-ზე ქვემოთ დიდ გავლენას არ მოახდენს საღებავების აგრეგაციაზე. თუმცა, წყალში მძიმე ლითონის იონები, როგორიცაა რკინის იონები და ალუმინის იონები, ზოგიერთი წყალმცენარეების მიკროორგანიზმების ჩათვლით, დააჩქარებს საღებავის აგრეგაციას. მაგალითად, თუ რკინის იონების კონცენტრაცია წყალში აღემატება 20 ppm, საღებავის ანტიკოჰეზიური უნარი შეიძლება მნიშვნელოვნად შემცირდეს და წყალმცენარეების გავლენა უფრო სერიოზულია.

მიმაგრებულია საღებავის აგლომერაციის საწინააღმდეგო და დამარილების წინააღმდეგობის ტესტით:

განსაზღვრა 1: აწონეთ 0,5 გ საღებავი, 25 გ ნატრიუმის სულფატი ან მარილი და გახსენით 100 მლ გაწმენდილ წყალში 25°C ტემპერატურაზე დაახლოებით 5 წუთის განმავლობაში. გამოიყენეთ წვეთოვანი მილი ხსნარის შესაწოვად და 2 წვეთი განუწყვეტლივ ჩამოაგდეთ იმავე პოზიციაზე ფილტრის ქაღალდზე.

განსაზღვრა 2: აწონეთ 0,5 გ საღებავი, 8 გ ნატრიუმის სულფატი ან მარილი და 8 გ სოდა ნაცარი და გახსენით 100 მლ გაწმენდილ წყალში დაახლოებით 25°C ტემპერატურაზე დაახლოებით 5 წუთის განმავლობაში. ფილტრის ქაღალდზე ხსნარის უწყვეტად შესაწოვად გამოიყენეთ საწვეთური. 2 წვეთი.

ზემოაღნიშნული მეთოდის გამოყენება შეიძლება უბრალოდ შეფასდეს საღებავის აგლომერაციისა და დამარხვის უნარის შესახებ და ძირითადად შეიძლება განვსაჯოთ, თუ რომელი შეღებვის პროცესი უნდა იქნას გამოყენებული.