დისპერსიული საღებავების ხუთი ძირითადი თვისება:

ამწევი სიმძლავრე, დაფარვის სიმძლავრე, დისპერსიის სტაბილურობა, PH მგრძნობელობა, თავსებადობა.

1. ამწევი ძალა
1. ამწევი სიმძლავრის განმარტება:
ამწევი ძალა დისპერსიული საღებავების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი თვისებაა. ეს მახასიათებელი მიუთითებს იმაზე, რომ როდესაც თითოეული საღებავი გამოიყენება შეღებვის ან დასაბეჭდად, საღებავის რაოდენობა თანდათან იზრდება და ქსოვილზე (ან ძაფზე) ფერის სიღრმის ხარისხი შესაბამისად იზრდება. კარგი ამწევი ძალის მქონე საღებავებისთვის შეღებვის სიღრმე იზრდება საღებავის რაოდენობის მიხედვით, რაც იმაზე მიუთითებს, რომ უკეთესი ღრმა შეღებვაა; ცუდი ამწევი ძალის მქონე საღებავებს აქვთ ცუდი ღრმა შეღებვა. გარკვეულ სიღრმეზე მიღწევისას ფერი აღარ გაღრმავდება, რადგან საღებავის რაოდენობა იზრდება.
2. ამწევი ძალის ეფექტი შეღებვაზე:
დისპერსიული საღებავების ამწევი ძალა მნიშვნელოვნად განსხვავდება კონკრეტულ ჯიშებს შორის. მაღალი ამწევი სიმძლავრის საღებავები უნდა იქნას გამოყენებული ღრმა და სქელი ფერებისთვის, ხოლო დაბალი აწევის სიჩქარის საღებავები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნათელი სინათლისა და ღია ფერებისთვის. მხოლოდ საღებავების მახასიათებლების დაუფლებით და მათი გონივრული გამოყენებით არის შესაძლებელი საღებავების დაზოგვის და ხარჯების შემცირების ეფექტის მიღწევა.
3. ლიფტინგის ტესტი:
მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის შეღებვის საღებავების ამწევი ძალა გამოიხატება %. შეღებვის მითითებულ პირობებში, შეღებვის ხსნარში საღებავის ამოწურვის სიჩქარე იზომება, ან პირდაპირ იზომება შეღებილი ნიმუშის ფერის სიღრმის მნიშვნელობა. თითოეული საღებავის შეღებვის სიღრმე შეიძლება დაიყოს ექვს დონედ 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF) მიხედვით, ხოლო შეღებვა ხორციელდება მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის პატარა ნიმუშის მანქანაში. ცხელი დნობის ბალიშების შეღებვის ან ტექსტილის ბეჭდვის საღებავის ამწევი ძალა გამოიხატება გ/ლ-ში.
ფაქტობრივი წარმოების თვალსაზრისით, საღებავის ამწევი ძალა არის საღებავის ხსნარის კონცენტრაციის ცვლილება, ანუ მზა პროდუქტის ჩრდილის ცვლილება შეღებილ პროდუქტთან შედარებით. ეს ცვლილება შეიძლება იყოს არა მხოლოდ არაპროგნოზირებადი, არამედ შეუძლია ზუსტად გაზომოს ფერის სიღრმის მნიშვნელობა ინსტრუმენტის დახმარებით და შემდეგ გამოთვალოს დისპერსიული საღებავის ამწევი ძალის მრუდი ფერის სიღრმის ფორმულით.
2. დაფარვის ძალა

1. როგორია საღებავის დაფარვის ძალა?

ისევე, როგორც მკვდარი ბამბის დამალვას რეაქტიული საღებავებით ან ღვეზელის საღებავებით ბამბის შეღებვისას, დისპერსიული საღებავების დამალვას უხარისხო პოლიესტერზე აქ დაფარვა ეწოდება. პოლიესტერის (ან აცეტატის ბოჭკოვანი) ძაფის ქსოვილებს, მათ შორის ტრიკოტაჟს, ხშირად აქვთ ფერის დაჩრდილვა მას შემდეგ, რაც ისინი ნაწილებად შეღებილია დისპერსიული საღებავებით. ფერის პროფილის მრავალი მიზეზი არსებობს, ზოგი ქსოვის დეფექტია, ზოგი კი შეღებვის შემდეგ ვლინდება ბოჭკოების ხარისხის განსხვავების გამო.

2. დაფარვის ტესტი:

დაბალი ხარისხის პოლიესტერის ძაფის ქსოვილების არჩევისას, სხვადასხვა ფერისა და ჯიშის დისპერსიული საღებავებით შეღებვა ერთი და იგივე შეღებვის პირობებში, წარმოიქმნება განსხვავებული სიტუაციები. ზოგიერთი ფერის კლასები სერიოზულია, ზოგი კი არ არის აშკარა, რაც ასახავს, ​​რომ დისპერსიულ საღებავებს აქვთ სხვადასხვა ფერის კლასი. დაფარვის ხარისხი. ნაცრისფერი სტანდარტის მიხედვით, კლასი 1 სერიოზული ფერის სხვაობით და კლასი 5 ფერის განსხვავების გარეშე.

ფერთა ფაილზე დისპერსიული საღებავების დაფარვის ძალა განისაზღვრება თავად საღებავის სტრუქტურით. საღებავების უმეტესობას მაღალი საწყისი შეღებვის სიჩქარით, ნელი დიფუზიით და ცუდი მიგრაციით აქვს ცუდი დაფარვა ფერადი ფაილზე. დაფარვის სიმძლავრე ასევე დაკავშირებულია სუბლიმაციის სისწრაფესთან.

3. პოლიესტერის ძაფის შეღებვის შესრულების შემოწმება:

პირიქით, პოლიესტერის ბოჭკოების ხარისხის დასადგენად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დისპერსიული საღებავები ცუდი დაფარვის უნარით. ბოჭკოების წარმოების არასტაბილური პროცესები, მათ შორის ცვლილებების შედგენა და პარამეტრების დაყენება, გამოიწვევს ბოჭკოების აფინურობის შეუსაბამობას. პოლიესტერის ძაფების შეღებვის ხარისხის შემოწმება ჩვეულებრივ კეთდება ტიპიური ცუდი საფარის საღებავით Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), შეღებვის სიღრმე 1%, დუღილი 95-100℃ 30 წუთის განმავლობაში, რეცხვა და გაშრობა ფერის ხარისხის მიხედვით. განსხვავება შეფასების შეფასება.

4. პრევენცია წარმოებაში:

ფაქტობრივ წარმოებაში ფერის დაჩრდილვის თავიდან ასაცილებლად, პირველი ნაბიჯი არის პოლიესტერი ბოჭკოვანი ნედლეულის ხარისხის მართვის გაძლიერება. ქსოვის ქარხანამ უნდა გამოიყენოს ჭარბი ნართი პროდუქტის შეცვლამდე. ცნობილი უხარისხო ნედლეულისთვის შეიძლება შეირჩეს დისპერსიული საღებავები კარგი დაფარვის უნარით, რათა თავიდან იქნას აცილებული მზა პროდუქტის მასობრივი დეგრადაცია.

3. დისპერსიული სტაბილურობა

1. დისპერსიული საღებავების დისპერსიული სტაბილურობა:

დისპერსიული საღებავები შეედინება წყალში და შემდეგ ნაწილდება წვრილ ნაწილაკებად. ნაწილაკების ზომის განაწილება გაფართოვებულია ბინომიური ფორმულის მიხედვით, საშუალო მნიშვნელობით 0,5-დან 1 მიკრონი. მაღალი ხარისხის კომერციული საღებავების ნაწილაკების ზომა ძალიან ახლოს არის და არის მაღალი პროცენტი, რაც შეიძლება მიუთითებდეს ნაწილაკების ზომის განაწილების მრუდით. ნაწილაკების ზომის ცუდი განაწილების მქონე საღებავებს აქვთ სხვადასხვა ზომის უხეში ნაწილაკები და ცუდი დისპერსიული სტაბილურობა. თუ ნაწილაკების ზომა მნიშვნელოვნად აღემატება საშუალო დიაპაზონს, შეიძლება მოხდეს პატარა ნაწილაკების რეკრისტალიზაცია. დიდი რეკრისტალიზებული ნაწილაკების გაზრდის გამო, საღებავები ილექება და დეპონირდება საღებავის აპარატის კედლებზე ან ბოჭკოებზე.

იმისათვის, რომ საღებავის წვრილი ნაწილაკები წყლის სტაბილურ დისპერსიად იქცეს, წყალში უნდა იყოს მდუღარე საღებავის დისპერსანტის საკმარისი კონცენტრაცია. საღებავის ნაწილაკები გარშემორტყმულია დისპერსანტით, რომელიც ხელს უშლის საღებავების ერთმანეთთან დაახლოებას, რაც ხელს უშლის ურთიერთ აგრეგაციას ან აგლომერაციას. ანიონის მუხტის მოგერიება ხელს უწყობს დისპერსიის სტაბილიზაციას. ხშირად გამოყენებული ანიონური დისპერსანტები მოიცავს ბუნებრივ ლიგნოსულფონატებს ან სინთეზურ ნაფთალინ სულფონის მჟავას დისპერსანტებს: ასევე არის არაიონური დისპერსანტები, რომელთა უმეტესობა არის ალკილფენოლის პოლიოქსიეთილენის წარმოებულები, რომლებიც სპეციალურად გამოიყენება სინთეზური პასტის დასაბეჭდად.

2. დისპერსიული საღებავების დისპერსიულ სტაბილურობაზე მოქმედი ფაქტორები:

ორიგინალურ საღებავში მინარევები შეიძლება უარყოფითად იმოქმედოს დისპერსიულ მდგომარეობაზე. ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია საღებავის ბროლის ცვლილება. ზოგიერთი კრისტალური მდგომარეობა ადვილად იშლება, ზოგი კი არ არის ადვილი. შეღებვის პროცესში ხანდახან იცვლება საღებავის კრისტალური მდგომარეობა.

როდესაც საღებავი წყალხსნარში იშლება, გარეგანი ფაქტორების გავლენის გამო, ნადგურდება დისპერსიის სტაბილური მდგომარეობა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საღებავის კრისტალების მომატების, ნაწილაკების აგრეგაციის და ფლოკულაციის ფენომენი.

აგრეგაციასა და ფლოკულაციას შორის განსხვავება იმაში მდგომარეობს, რომ პირველი შეიძლება კვლავ გაქრეს, შექცევადია და შეიძლება ხელახლა გაიფანტოს მორევით, ხოლო ფლოკულირებული საღებავი არის დისპერსია, რომელიც არ შეიძლება აღდგეს სტაბილურობას. საღებავის ნაწილაკების ფლოკულაციით გამოწვეულ შედეგებს მიეკუთვნება: ფერის ლაქები, შენელებული შეღებვა, დაბალი ფერის გამოსავლიანობა, არათანაბარი შეღებვა და შეღებვის ავზის დაბინძურება.

ფაქტორები, რომლებიც იწვევს საღებავის ლიქიორის დისპერსიის არასტაბილურობას, დაახლოებით შემდეგია: საღებავის ცუდი ხარისხი, საღებავის სითხის მაღალი ტემპერატურა, ძალიან დიდი დრო, ტუმბოს ძალიან სწრაფი სიჩქარე, დაბალი pH მნიშვნელობა, არასწორი დამხმარე ნივთიერებები და ჭუჭყიანი ქსოვილები.

3. დისპერსიული სტაბილურობის ტესტი:

ა. ფილტრის ქაღალდის მეთოდი:
10 გ/ლ დისპერსიული საღებავის ხსნარს დაუმატეთ ძმარმჟავა pH მნიშვნელობის დასარეგულირებლად. აიღეთ 500 მლ და გაფილტრეთ #2 ფილტრის ქაღალდით ფაიფურის ძაბრზე, რათა დააკვირდეთ ნაწილაკების სისუფთავეს. აიღეთ კიდევ 400 მლ მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის შეღებვის მანქანაში ბლანკ ტესტირებისთვის, გააცხელეთ 130°C-მდე, გააჩერეთ თბილად 1 საათი, გააგრილეთ და გაფილტრეთ ფილტრის ქაღალდით, რათა შეადაროთ საღებავის ნაწილაკების სისუფთავის ცვლილება. . მას შემდეგ, რაც მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებული საღებავი ლიქიორი იფილტრება, ქაღალდზე ფერადი ლაქები არ არის, რაც მიუთითებს, რომ დისპერსიული სტაბილურობა კარგია.

B. ფერის შინაური ცხოველების მეთოდი:
საღებავის კონცენტრაცია 2,5% (წონა პოლიესტერთან), აბაზანის თანაფარდობა 1:30, დაამატეთ 1 მლ 10% ამონიუმის სულფატი, დააყენეთ pH 5-ზე 1% ძმარმჟავით, აიღეთ 10 გრამი პოლიესტერის ნაქსოვი ქსოვილი, გააბრტყელეთ ფოროვან კედელზე. და ცირკულირებენ საღებავის ხსნარის შიგნით და გარეთ მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის შეღებვის მცირე ნიმუშის მანქანაში, ტემპერატურა იზრდება 130°C-მდე 80°C-ზე, ინახება 10 წუთის განმავლობაში, გაცივდება 100°C-მდე, გარეცხილია და აშრობს წყალი და დააკვირდა, არის თუ არა ქსოვილზე საღებავის შედედებული ფერის ლაქები.

მეოთხე, pH მგრძნობელობა

1. რა არის pH მგრძნობელობა?

არსებობს დისპერსიული საღებავების მრავალი სახეობა, ფართო ქრომატოგრამები და ძალიან განსხვავებული მგრძნობელობა pH-ის მიმართ. შეღებვის ხსნარები სხვადასხვა pH მნიშვნელობებით ხშირად იწვევს სხვადასხვა შეღებვის შედეგებს, გავლენას ახდენს ფერის სიღრმეზე და იწვევს ფერის სერიოზულ ცვლილებებსაც კი. სუსტად მჟავე გარემოში (pH4.5-5.5), დისპერსიული საღებავები ყველაზე სტაბილურ მდგომარეობაშია.

კომერციული საღებავის ხსნარების pH მნიშვნელობები არ არის იგივე, ზოგი ნეიტრალურია, ზოგი კი ოდნავ ტუტე. შეღებვამდე დაარეგულირეთ მითითებულ pH-ზე ძმარმჟავით. შეღებვის პროცესში ხანდახან საღებავის ხსნარის pH მნიშვნელობა თანდათან იზრდება. საჭიროების შემთხვევაში, შეიძლება დაემატოს ჭიანჭველა და ამონიუმის სულფატი, რათა საღებავი ხსნარი შეინარჩუნოს სუსტ მჟავე მდგომარეობაში.

2. საღებავის სტრუქტურის გავლენა pH მგრძნობელობაზე:

ზოგიერთი დისპერსიული საღებავი აზო სტრუქტურით ძალიან მგრძნობიარეა ტუტეზე და არ არის მდგრადი შემცირების მიმართ. დისპერსიული საღებავების უმეტესობა ეთერულ ჯგუფებთან, ციანო ჯგუფებთან ან ამიდურ ჯგუფებთან ერთად დაზარალდება ტუტე ჰიდროლიზით, რაც გავლენას მოახდენს ნორმალურ ჩრდილზე. ზოგიერთი ჯიშის შეღებვა შესაძლებელია იმავე აბაზანაში პირდაპირი საღებავებით ან ბალიშით შეღებილი იმავე აბაზანაში რეაქტიული საღებავებით, მაშინაც კი, თუ ისინი შეღებილია მაღალ ტემპერატურაზე ნეიტრალურ ან სუსტ ტუტე პირობებში ფერის ცვლილების გარეშე.

საღებავების დასაბეჭდად საჭიროა დისპერსიული საღებავებისა და რეაქტიული საღებავების გამოყენება იმავე ზომით დასაბეჭდად, მხოლოდ ტუტეზე მდგრადი საღებავების გამოყენება შეიძლება, რათა თავიდან იქნას აცილებული საცხობი სოდა ან სოდა ნაცარი ჩრდილზე. განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ ფერის შეხამებას. საღებავების ჯიშის შეცვლამდე აუცილებელია ტესტის გავლა და საღებავის pH სტაბილურობის დიაპაზონის გარკვევა.
5. თავსებადობა

1. თავსებადობის განმარტება:

საღებავების მასობრივი წარმოებისას, კარგი გამეორებადობის მისაღებად, ჩვეულებრივ საჭიროა, რომ გამოყენებული სამი ძირითადი ფერის საღებავის შეღებვის თვისებები მსგავსი იყოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფერების სხვაობა თანმიმდევრული პარტიების წინ და შემდეგ. როგორ გავაკონტროლოთ ფერის განსხვავება შეღებილი მზა პროდუქციის პარტიებს შორის ხარისხის დასაშვებ დიაპაზონში? ეს არის იგივე კითხვა, რომელიც ეხება საღებავების რეცეპტების ფერის შესატყვის თავსებადობას, რომელსაც ეწოდება საღებავის თავსებადობა (ასევე ცნობილია როგორც შეღებვის თავსებადობა). დისპერსიული საღებავების თავსებადობა ასევე დაკავშირებულია შეღებვის სიღრმესთან.

ცელულოზის აცეტატის შესაღებად გამოყენებული დისპერსიული საღებავები, როგორც წესი, უნდა იყოს შეღებილი თითქმის 80°C ტემპერატურაზე. საღებავების შეღებვის ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, რაც არ უწყობს ხელს ფერების შეხამებას.

2. თავსებადობის ტესტი:

როდესაც პოლიესტერი შეღებილია მაღალ ტემპერატურაზე და მაღალ წნევაზე, დისპერსიული საღებავების შეღებვის მახასიათებლები ხშირად იცვლება სხვა საღებავის შეყვანის გამო. ზოგადი პრინციპი არის საღებავების შერჩევა მსგავსი კრიტიკული შეღებვის ტემპერატურით ფერის შესატყვისად. საღებავების თავსებადობის გამოსაკვლევად, მცირე ნიმუშის შეღებვის ტესტების სერია შეიძლება ჩატარდეს საღებავების წარმოების აღჭურვილობის მსგავს პირობებში და ძირითადი პროცესის პარამეტრებზე, როგორიცაა რეცეპტის კონცენტრაცია, საღებავის ხსნარის ტემპერატურა და შეღებვა. დრო იცვლება შეღებილი ქსოვილის ნიმუშების ფერისა და სინათლის კონსისტენციის შესადარებლად. , შეღებვის უკეთესი თავსებადობის მქონე საღებავები ერთ კატეგორიაში მოათავსეთ.

3. როგორ ავირჩიოთ საღებავების თავსებადობა გონივრულად?

როდესაც პოლიესტერ-ბამბის შერეული ქსოვილები იღებება ცხელ დნობით, ფერის შესატყვის საღებავებსაც უნდა ჰქონდეს იგივე თვისებები, რაც მონოქრომატულ საღებავებს. დნობის ტემპერატურა და დრო უნდა შეესაბამებოდეს საღებავის ფიქსაციის მახასიათებლებს, რათა უზრუნველყოს უმაღლესი ფერის გამოსავალი. თითოეული ფერის საღებავს აქვს სპეციფიკური ცხელი დნობის ფიქსაციის მრუდი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას, როგორც ფერის შესატყვისი საღებავების წინასწარი შერჩევის საფუძველი. მაღალტემპერატურული ტიპის დისპერსიული საღებავები, როგორც წესი, ვერ ემთხვევა ფერებს დაბალტემპერატურულ ტიპებს, რადგან ისინი საჭიროებენ სხვადასხვა დნობის ტემპერატურას. ზომიერი ტემპერატურის საღებავებს შეუძლიათ არა მხოლოდ ფერების შეხამება მაღალი ტემპერატურის საღებავებთან, არამედ აქვთ თავსებადობა დაბალი ტემპერატურის საღებავებთან. გონივრული ფერის შესატყვისი უნდა ითვალისწინებდეს თანმიმდევრულობას საღებავების თვისებებსა და ფერის მდგრადობას შორის. ფერის თვითნებური შეხამების შედეგია ის, რომ ჩრდილი არასტაბილურია და პროდუქტის ფერის რეპროდუქციულობა არ არის კარგი.

ზოგადად მიჩნეულია, რომ საღებავების ცხელ-დნობის ფიქსაციის მრუდის ფორმა იგივე ან მსგავსია და პოლიესტერის ფილაზე მონოქრომატული დიფუზიური ფენების რაოდენობა ასევე იგივეა. როდესაც ორი საღებავი ერთად შეღებილია, ფერის სინათლე თითოეულ დიფუზიურ ფენაში უცვლელი რჩება, რაც მიუთითებს იმაზე, რომ ორივე საღებავს აქვს კარგი თავსებადობა ერთმანეთთან ფერების შესატყვისად; პირიქით, საღებავის ცხელ-დნობის ფიქსაციის მრუდის ფორმა განსხვავებულია (მაგალითად, ერთი მრუდი მატულობს ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ხოლო მეორე მრუდი მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად), მონოქრომატული დიფუზიური ფენა პოლიესტერზე. ფილმი როცა ორი სხვადასხვა ნომრის საღებავი ერთად იღებება, დიფუზიურ ფენაში ჩრდილები განსხვავებულია, ამიტომ არ არის შესაფერისი ერთმანეთისთვის ფერების შეხამება, მაგრამ ერთი და იგივე ელფერი არ ექვემდებარება ამ შეზღუდვას. აიღეთ წაბლი: დაასხით მუქი ლურჯი HGL და დაარბიეთ წითელი 3B ან დისპერსიული ყვითელი RGFL აქვს სრულიად განსხვავებული ცხელ-დნობის ფიქსაციის მრუდები, ხოლო დიფუზიური ფენების რაოდენობა პოლიესტერის ფილაზე საკმაოდ განსხვავებულია და ისინი ვერ ემთხვევა ფერებს. ვინაიდან Disperse Red M-BL და Disperse Red 3B მსგავსი ფერები აქვთ, მათი გამოყენება მაინც შესაძლებელია ფერების შესატყვისად, მიუხედავად იმისა, რომ მათი ცხელ-დნობის თვისებები არათანმიმდევრულია.