დისპერსიული საღებავების ხუთი ძირითადი თვისება:

ამწევი ძალა, დაფარვის ძალა, დისპერსიული სტაბილურობა, pH მგრძნობელობა, თავსებადობა.

1. ამწევი ძალა
1. ამწევი ძალის განმარტება:
აწევის უნარი დისპერსიული საღებავების ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი თვისებაა. ეს მახასიათებელი მიუთითებს, რომ როდესაც თითოეული საღებავი გამოიყენება შესაღებად ან ბეჭდვისთვის, საღებავის რაოდენობა თანდათან იზრდება და ქსოვილზე (ან ძაფზე) ფერის სიღრმის ხარისხი შესაბამისად იზრდება. კარგი აწევის უნარის მქონე საღებავებისთვის, შეღებვის სიღრმე იზრდება საღებავის რაოდენობის პროპორციულად, რაც მიუთითებს უკეთეს ღრმა შეღებვაზე; სუსტი აწევის უნარის მქონე საღებავებს აქვთ სუსტი ღრმა შეღებვა. გარკვეული სიღრმის მიღწევისას, ფერი აღარ გაღრმავდება საღებავის რაოდენობის ზრდასთან ერთად.
2. ამწევი ძალის გავლენა შეღებვაზე:
დისპერსიული საღებავების ამწევი უნარი მნიშვნელოვნად განსხვავდება კონკრეტული სახეობების მიხედვით. ღრმა და სქელი ფერებისთვის უნდა იქნას გამოყენებული მაღალი ამწევი უნარის მქონე საღებავები, ხოლო კაშკაშა, ღია და ღია ფერებისთვის - დაბალი ამწევი უნარის მქონე საღებავები. მხოლოდ საღებავების მახასიათებლების ათვისებითა და მათი გონივრული გამოყენებით შეიძლება საღებავების დაზოგვისა და ხარჯების შემცირების ეფექტის მიღწევა.
3. აწევის ტესტი:
მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის შეღებვის საღებავის ამწევი უნარი გამოიხატება %-ში. შეღებვის მითითებულ პირობებში იზომება საღებავის გამოწურვის სიჩქარე საღებავის ხსნარში ან პირდაპირ იზომება შეღებილი ნიმუშის ფერის სიღრმის მნიშვნელობა. თითოეული საღებავის შეღებვის სიღრმე შეიძლება დაიყოს ექვს დონედ 1, 2, 3.5, 5, 7.5, 10% (OMF)-ის მიხედვით და შეღებვა ხორციელდება მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის მცირე ზომის ნიმუშის მანქანაში. ცხელი დნობის ბალიშით შეღებვის ან ტექსტილის ბეჭდვის საღებავის ამწევი უნარი გამოიხატება გ/ლ-ში.
ფაქტობრივი წარმოების თვალსაზრისით, საღებავის ამწევი ძალა არის საღებავი ხსნარის კონცენტრაციის ცვლილება, ანუ მზა პროდუქტის ფერის ცვლილება შეღებილ პროდუქტთან შედარებით. ეს ცვლილება არა მხოლოდ შეიძლება იყოს არაპროგნოზირებადი, არამედ ასევე საშუალებას იძლევა ზუსტად გაიზომოს ფერის სიღრმის მნიშვნელობა ინსტრუმენტის დახმარებით და შემდეგ გამოითვალოს დისპერსიული საღებავის ამწევი ძალის მრუდი ფერის სიღრმის ფორმულის გამოყენებით.
2. დაფარვის ძალა

1. რა არის საღებავის დაფარვის უნარი?

ისევე, როგორც ბამბის შეღებვისას რეაქტიული ან ვატის საღებავებით მკვდარი ბამბის დაფარვას, დაბალი ხარისხის პოლიესტერზე დისპერსიული საღებავების დაფარვას აქ დაფარვა ეწოდება. პოლიესტერის (ან აცეტატის ბოჭკოვანი) ძაფების ქსოვილებს, მათ შორის ნაქსოვს, ხშირად აქვთ ფერის დაჩრდილვა დისპერსიული საღებავებით შეღებვის შემდეგ. ფერის პროფილს მრავალი მიზეზი აქვს, ზოგი ქსოვის დეფექტია, ზოგი კი შეღებვის შემდეგ ჩანს ბოჭკოების ხარისხის სხვაობის გამო.

2. დაფარვის ტესტი:

დაბალი ხარისხის პოლიესტერის ძაფისგან დამზადებული ქსოვილების არჩევისას, სხვადასხვა ფერისა და სახეობის დისპერსიული საღებავებით შეღებვისას, ერთი და იგივე შეღებვის პირობებში, წარმოიქმნება სხვადასხვა სიტუაცია. ზოგიერთი ფერის ხარისხი სერიოზულია, ზოგი კი - არა, რაც მიუთითებს დისპერსიული საღებავების სხვადასხვა ფერის ხარისხზე. დაფარვის ხარისხი. ნაცრისფერი სტანდარტის მიხედვით, 1 კლასი სერიოზული ფერის სხვაობით და 5 კლასი ფერის სხვაობის გარეშე.

დისპერსიული საღებავების დაფარვის უნარი ფერად ფაილზე თავად საღებავის სტრუქტურით განისაზღვრება. საღებავების უმეტესობას, რომლებსაც აქვთ მაღალი საწყისი შეღებვის სიჩქარე, ნელი დიფუზია და ცუდი მიგრაცია, ფერად ფაილზე ცუდი დაფარვა აქვს. დაფარვის უნარი ასევე დაკავშირებულია სუბლიმაციის სისწრაფესთან.

3. პოლიესტერის ძაფის შეღებვის მახასიათებლების შემოწმება:

პირიქით, პოლიესტერის ბოჭკოების ხარისხის დასადგენად შეიძლება გამოყენებულ იქნას დისპერსიული საღებავები, რომლებსაც აქვთ დაბალი დაფარვის უნარი. ბოჭკოების წარმოების არასტაბილური პროცესები, მათ შორის შედგენისა და პარამეტრების ცვლილებები, გამოიწვევს ბოჭკოების აფინურობის შეუსაბამობას. პოლიესტერის ძაფების შეღებვის ხარისხის შემოწმება, როგორც წესი, ხორციელდება ტიპიური, დაბალი დაფარვის საღებავით Eastman Fast Blue GLF (CI Disperse Blue 27), შეღებვის სიღრმე 1%, დუღილი 95~100℃ ტემპერატურაზე 30 წუთის განმავლობაში, გარეცხვა და გაშრობა ფერის სხვაობის ხარისხის მიხედვით. რეიტინგის კლასი.

4. პრევენცია წარმოებაში:

რეალურ წარმოებაში ფერის დაჩრდილვის თავიდან ასაცილებლად, პირველი ნაბიჯი არის პოლიესტერის ბოჭკოვანი ნედლეულის ხარისხის მართვის გაძლიერება. საქსოვი ფაბრიკამ პროდუქტის შეცვლამდე უნდა გამოიყენოს ზედმეტი ძაფი. ცნობილი უხარისხო ნედლეულისთვის, შესაძლებელია კარგი დაფარვის უნარის მქონე დისპერსიული საღებავების შერჩევა, რათა თავიდან იქნას აცილებული მზა პროდუქტის მასობრივი დეგრადაცია.

3. დისპერსიის სტაბილურობა

1. დისპერსიული საღებავების დისპერსიული სტაბილურობა:

დისპერსიული საღებავები წყალში იხსნება და შემდეგ წვრილ ნაწილაკებად იფანტება. ნაწილაკების ზომის განაწილება იშლება ბინომური ფორმულის მიხედვით, საშუალო მნიშვნელობით 0.5-დან 1 მიკრონამდე. მაღალი ხარისხის კომერციული საღებავების ნაწილაკების ზომა ძალიან ახლოსაა და მაღალი პროცენტული მაჩვენებელია, რაც შეიძლება მიეთითოს ნაწილაკების ზომის განაწილების მრუდით. ცუდი ნაწილაკების ზომის განაწილების მქონე საღებავებს აქვთ სხვადასხვა ზომის უხეში ნაწილაკები და ცუდი დისპერსიული სტაბილურობა. თუ ნაწილაკების ზომა მნიშვნელოვნად აღემატება საშუალო დიაპაზონს, შეიძლება მოხდეს პაწაწინა ნაწილაკების რეკრისტალიზაცია. დიდი რეკრისტალიზებული ნაწილაკების ზრდის გამო, საღებავები ილექება და ილექება საღებავი მანქანის კედლებზე ან ბოჭკოებზე.

საღებავის წვრილი ნაწილაკების სტაბილურ წყლის დისპერსიად გადაქცევისთვის, წყალში უნდა იყოს მდუღარე საღებავის დისპერსანტის საკმარისი კონცენტრაცია. საღებავის ნაწილაკები გარშემორტყმულია დისპერსანტით, რაც ხელს უშლის საღებავების ერთმანეთთან მიახლოებას, რაც ხელს უშლის ურთიერთაგრეგაციას ან აგლომერაციას. ანიონის მუხტის მოგერიება ხელს უწყობს დისპერსიის სტაბილიზაციას. ხშირად გამოყენებული ანიონური დისპერსანტებია ბუნებრივი ლიგნოსულფონატები ან სინთეზური ნაფტალინის სულფონის მჟავას დისპერსანტები: ასევე არსებობს არაიონური დისპერსანტები, რომელთა უმეტესობა ალკილფენოლ პოლიოქსიეთილენის წარმოებულებია, რომლებიც სპეციალურად გამოიყენება სინთეზური პასტის ბეჭდვისთვის.

2. დისპერსიული საღებავების დისპერსიულ სტაბილურობაზე მოქმედი ფაქტორები:

საწყის საღებავში არსებული მინარევები შესაძლოა უარყოფითად აისახოს დისპერსიულ მდგომარეობაზე. საღებავის კრისტალის ცვლილება ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია. ზოგიერთი კრისტალური მდგომარეობა ადვილად იშლება, ზოგი კი - არა. შეღებვის პროცესში საღებავის კრისტალური მდგომარეობა ზოგჯერ იცვლება.

როდესაც საღებავი იხსნება წყალხსნარში, გარე ფაქტორების ზემოქმედების გამო, დისპერსიის სტაბილური მდგომარეობა ირღვევა, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს საღებავის კრისტალების ზრდის, ნაწილაკების აგრეგაციის და ფლოკულაციის ფენომენი.

აგრეგაციასა და ფლოკულაციას შორის განსხვავება ისაა, რომ პირველი შეიძლება კვლავ გაქრეს, შექცევადია და მორევის შედეგად ხელახლა გაიფანტოს, ხოლო ფლოკულირებული საღებავი არის დისპერსია, რომლის სტაბილურობის აღდგენა შეუძლებელია. საღებავის ნაწილაკების ფლოკულაციით გამოწვეული შედეგები მოიცავს: ფერის ლაქებს, შენელებულ შეღებვას, ფერის დაბალ გამოსავალს, არათანაბარ შეღებვას და შეღებვის ავზის დაბინძურებას.

საღებავის სითხის დისპერსიის არასტაბილურობის გამომწვევი ფაქტორები დაახლოებით შემდეგია: საღებავის დაბალი ხარისხი, საღებავის სითხის მაღალი ტემპერატურა, ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში მუშაობა, ტუმბოს ძალიან მაღალი სიჩქარე, დაბალი pH, არასწორი დამხმარე საშუალებები და დაბინძურებული ქსოვილები.

3. დისპერსიის სტაბილურობის ტესტი:

ა. ფილტრის ქაღალდის მეთოდი:
10 გ/ლ დისპერსიული საღებავის ხსნარის შემთხვევაში, pH-ის მნიშვნელობის დასარეგულირებლად დაამატეთ ძმარმჟავა. აიღეთ 500 მლ და გაფილტრეთ #2 ფილტრის ქაღალდით ფაიფურის ძაბრზე ნაწილაკების სიწვრილის დასაკვირვებლად. კიდევ 400 მლ აიღეთ მაღალი ტემპერატურისა და წნევის საღებავის აპარატში ცარიელი ტესტისთვის, გააცხელეთ 130°C-მდე, გააჩერეთ თბილად 1 საათის განმავლობაში, გააგრილეთ და გაფილტრეთ ფილტრის ქაღალდით, რათა შეადაროთ საღებავის ნაწილაკების სიწვრილის ცვლილებები. მაღალ ტემპერატურაზე გაცხელებული საღებავის სითხის გაფილტვრის შემდეგ, ქაღალდზე ფერადი ლაქები არ რჩება, რაც მიუთითებს დისპერსიის კარგ სტაბილურობაზე.

B. შინაური ცხოველების შეღებვის მეთოდი:
საღებავის კონცენტრაცია 2.5% (წონა პოლიესტერთან შედარებით), აბაზანის თანაფარდობა 1:30, დაამატეთ 1 მლ 10%-იანი ამონიუმის სულფატი, pH-ის 1%-იანი ძმარმჟავით დაარეგულირეთ 5-მდე, აიღეთ 10 გრამი პოლიესტერის ნაქსოვი ქსოვილი, დაახვიეთ ფოროვან კედელზე და გაანაწილეთ საღებავი ხსნარის შიგნით და გარეთ. მაღალი ტემპერატურისა და მაღალი წნევის შესაღებ მცირე ზომის ნიმუშების აპარატში ტემპერატურას ზრდიან 130°C-მდე 80°C-ზე, აჩერებენ 10 წუთის განმავლობაში, აგრილებენ 100°C-მდე, რეცხავენ და აშრობენ წყალში და აკვირდებიან, არის თუ არა ქსოვილზე საღებავის კონდენსირებული ფერის ლაქები.

მეოთხე, pH-ის მგრძნობელობა

1. რა არის pH-ის მგრძნობელობა?

არსებობს დისპერსიული საღებავების მრავალი სახეობა, ფართო ქრომატოგრამები და pH-ის მიმართ ძალიან განსხვავებული მგრძნობელობა. სხვადასხვა pH მნიშვნელობის მქონე საღებავი ხსნარები ხშირად იწვევს შეღებვის განსხვავებულ შედეგებს, რაც გავლენას ახდენს ფერის სიღრმეზე და იწვევს ფერის სერიოზულ ცვლილებებსაც კი. სუსტად მჟავე გარემოში (pH4.5~5.5) დისპერსიული საღებავები ყველაზე სტაბილურ მდგომარეობაშია.

კომერციული საღებავი ხსნარების pH-ის მნიშვნელობები ერთნაირი არ არის, ზოგი ნეიტრალურია, ზოგი კი ოდნავ ტუტე. შეღებვამდე, ძმარმჟავას გამოყენებით დაარეგულირეთ მითითებულ pH-მდე. შეღებვის პროცესის დროს, ზოგჯერ საღებავი ხსნარის pH მნიშვნელობა თანდათან იზრდება. საჭიროების შემთხვევაში, საღებავის ხსნარის სუსტ მჟავა მდგომარეობაში შესანარჩუნებლად, შეიძლება დაემატოს ჭიანჭველმჟავა და ამონიუმის სულფატი.

2. საღებავის სტრუქტურის გავლენა pH-ის მგრძნობელობაზე:

აზოსტრუქტურის მქონე ზოგიერთი დისპერსიული საღებავი ძალიან მგრძნობიარეა ტუტეების მიმართ და არ არის მდგრადი აღდგენის მიმართ. ეთერული ჯგუფების, ციანო ჯგუფების ან ამიდური ჯგუფების შემცველი დისპერსიული საღებავების უმეტესობაზე გავლენას ახდენს ტუტე ჰიდროლიზი, რაც გავლენას ახდენს ნორმალურ ფერზე. ზოგიერთი სახეობის შეღებვა შესაძლებელია იმავე აბაზანაში პირდაპირი საღებავებით ან იმავე აბაზანაში რეაქტიული საღებავებით შეღებილი ბალიშით, მაშინაც კი, თუ ისინი შეღებილია მაღალ ტემპერატურაზე ნეიტრალურ ან სუსტ ტუტე პირობებში ფერის შეცვლის გარეშე.

საღებავების ბეჭდვისას საჭიროა დისპერსიული და რეაქტიული საღებავების გამოყენება ერთი და იგივე ზომის დასაბეჭდად. საკვები სოდის ან სოდის ნაცრის ფერზე ზემოქმედების თავიდან ასაცილებლად, შესაძლებელია მხოლოდ ტუტე-სტაბილური საღებავების გამოყენება. განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციეთ ფერების შესაბამისობას. საღებავის სახეობის შეცვლამდე აუცილებელია ტესტის ჩაბარება და საღებავის pH სტაბილურობის დიაპაზონის დადგენა.
5. თავსებადობა

1. თავსებადობის განმარტება:

მასობრივი შეღებვის წარმოებისას, კარგი რეპროდუცირებადობის მისაღწევად, როგორც წესი, საჭიროა, რომ გამოყენებული სამი ძირითადი ფერის საღებავის შეღებვის თვისებები მსგავსი იყოს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფერთა სხვაობის თანმიმდევრულობა პარტიების წარმოებამდე და მის შემდეგ. როგორ გავაკონტროლოთ ფერთა სხვაობა შეღებილი მზა პროდუქციის პარტიებს შორის ხარისხის დასაშვებ დიაპაზონში? ეს იგივე კითხვაა, რომელიც ეხება შეღებვის რეცეპტების ფერთა შესაბამისობის თავსებადობას, რომელსაც საღებავის თავსებადობა ეწოდება (ასევე ცნობილია, როგორც შეღებვის თავსებადობა). დისპერსიული საღებავების თავსებადობა ასევე დაკავშირებულია შეღებვის სიღრმესთან.

ცელულოზის აცეტატის შესაღებად გამოყენებული დისპერსიული საღებავები, როგორც წესი, დაახლოებით 80°C ტემპერატურაზე უნდა შეიღებოს. საღებავების შეღებვის ტემპერატურა ძალიან მაღალი ან ძალიან დაბალია, რაც ხელს არ უწყობს ფერების შეხამებას.

2. თავსებადობის ტესტი:

როდესაც პოლიესტერი იღებება მაღალ ტემპერატურასა და წნევაზე, დისპერსიული საღებავების შეღებვის მახასიათებლები ხშირად იცვლება სხვა საღებავის ჩართვის გამო. ზოგადი პრინციპია ფერების შესატყვისობისთვის მსგავსი კრიტიკული შეღებვის ტემპერატურის მქონე საღებავების შერჩევა. საღებავების თავსებადობის შესასწავლად, შესაძლებელია მცირე ნიმუშების შეღებვის ტესტების სერია ჩატარდეს შეღებვის წარმოების აღჭურვილობის მსგავს პირობებში და ძირითადი პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა რეცეპტის კონცენტრაცია, შეღებვის ხსნარის ტემპერატურა და შეღებვის დრო, იცვლება შეღებილი ქსოვილის ნიმუშების ფერისა და სინათლის კონსისტენციის შესადარებლად. უკეთესი შეღებვის თავსებადობის მქონე საღებავები ერთ კატეგორიად მოათავსეთ.

3. როგორ შევარჩიოთ საღებავების თავსებადობა გონივრულად?

როდესაც პოლიესტერ-ბამბის შერეული ქსოვილები იღებება ცხელ დნობით, ფერის შესაბამის საღებავებსაც უნდა ჰქონდეთ იგივე თვისებები, რაც მონოქრომატულ საღებავებს. დნობის ტემპერატურა და დრო უნდა შეესაბამებოდეს საღებავის ფიქსაციის მახასიათებლებს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ფერის უმაღლესი გამოსავლიანობა. თითოეულ ერთფეროვან საღებავს აქვს სპეციფიკური ცხელი დნობის ფიქსაციის მრუდი, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას ფერის შესაბამისობის საღებავების წინასწარი შერჩევის საფუძვლად. მაღალი ტემპერატურის ტიპის დისპერსიული საღებავები, როგორც წესი, ვერ ახერხებენ ფერების დაბალტემპერატურულ ტიპთან შეხამებას, რადგან მათ სჭირდებათ სხვადასხვა დნობის ტემპერატურა. საშუალო ტემპერატურის საღებავებს შეუძლიათ არა მხოლოდ მაღალი ტემპერატურის საღებავებთან ფერების შეხამება, არამედ თავსებადობა დაბალი ტემპერატურის საღებავებთანაც. გონივრული ფერის შეხამება უნდა ითვალისწინებდეს საღებავების თვისებებსა და ფერის მდგრადობას შორის თანმიმდევრულობას. თვითნებური ფერის შეხამების შედეგად, ფერი არასტაბილურია და პროდუქტის ფერის რეპროდუცირება ცუდია.

ზოგადად ითვლება, რომ საღებავების ცხელი დნობის ფიქსაციის მრუდის ფორმა ერთნაირი ან მსგავსია და პოლიესტერის ფირზე მონოქრომატული დიფუზიური ფენების რაოდენობაც იგივეა. როდესაც ორი საღებავი ერთად იღებება, თითოეულ დიფუზიურ ფენაში ფერის სინათლე უცვლელი რჩება, რაც მიუთითებს, რომ ორივე საღებავს კარგი თავსებადობა აქვს ერთმანეთთან ფერის შესაბამისობაში; პირიქით, საღებავის ცხელი დნობის ფიქსაციის მრუდის ფორმა განსხვავებულია (მაგალითად, ერთი მრუდი იზრდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ხოლო მეორე მრუდი მცირდება ტემპერატურის მატებასთან ერთად), პოლიესტერის ფირზე მონოქრომატული დიფუზიური ფენა. როდესაც ორი საღებავი სხვადასხვა რაოდენობით ერთად იღებება, დიფუზიურ ფენაში ფერები განსხვავებულია, ამიტომ ფერების შეხამება ერთმანეთთან არ არის შესაფერისი, მაგრამ ერთი და იგივე ელფერი არ ექვემდებარება ამ შეზღუდვას. ავიღოთ წაბლისფერი: დისპერსულ მუქ ლურჯ HGL-ს და დისპერსულ წითელ 3B-ს ან დისპერსულ ყვითელ RGFL-ს აქვთ სრულიად განსხვავებული ცხელი დნობის ფიქსაციის მრუდები და პოლიესტერის ფირზე დიფუზიური ფენების რაოდენობა საკმაოდ განსხვავებულია და მათ არ შეუძლიათ ფერების შეხამება. რადგან Disperse Red M-BL-სა და Disperse Red 3B-ს მსგავსი ელფერები აქვთ, მათი გამოყენება ფერების შესატყვისად მაინც შესაძლებელია, მიუხედავად იმისა, რომ მათი ცხელი დნობის თვისებები შეუსაბამოა.