. ექვსი ძირითადი ტექსტილის სიმტკიცე

1. სინათლის სიმტკიცე

სინათლის მდგრადობა ეხება ფერადი ქსოვილების ფერის გაუფერულების ხარისხს მზის სხივებით. ტესტის მეთოდი შეიძლება იყოს მზის ზემოქმედება ან დღის სინათლის მანქანით ზემოქმედება. ნიმუშის გაქრობის ხარისხი ექსპოზიციის შემდეგ შედარებულია სტანდარტული ფერის ნიმუშთან. ის დაყოფილია 8 დონედ, 8 არის საუკეთესო, ხოლო 1 ყველაზე ცუდი. ცუდი სინათლის გამძლეობის მქონე ქსოვილები არ უნდა იყოს მზეზე დიდი ხნის განმავლობაში და უნდა განთავსდეს ვენტილირებადი ადგილას ჩრდილში გასაშრობად.

2. ხახუნის სისწრაფე

გახეხვის სისწრაფე ეხება შეღებილი ქსოვილების გაუფერულების ხარისხს გახეხვის შემდეგ, რომელიც შეიძლება დაიყოს მშრალ და სველ წვივად. წვის სისწრაფე ფასდება თეთრი ქსოვილის შეღებვის ხარისხის მიხედვით და იყოფა 5 დონედ (1~5). რაც უფრო დიდია მნიშვნელობა, მით უკეთესია წებოვნების სისწრაფე. ქსოვილების მომსახურების ვადა, რომლებსაც აქვთ ცუდი შეფერხება, შეზღუდულია.

3. რეცხვის სისწრაფე

სარეცხი ან საპნის სისწრაფე ეხება შეღებილი ქსოვილების ფერის ცვლილების ხარისხს სარეცხი სითხით დაბანის შემდეგ. ჩვეულებრივ, ნაცრისფერი შეფასებული ნიმუშის ბარათი გამოიყენება შეფასების სტანდარტად, ანუ ფერთა განსხვავება ორიგინალსა და გაცვეთილ ნიმუშს შორის გამოიყენება განსჯისთვის. რეცხვის სისწრაფე იყოფა 5 კლასად, მე-5 ხარისხი საუკეთესოა და 1 ხარისხი ყველაზე ცუდი. ცუდი რეცხვის სისწრაფის მქონე ქსოვილები უნდა გაიწმინდოს ქიმში. თუ ისინი სველად არის გარეცხილი, მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს რეცხვის პირობებს, როგორიცაა რეცხვის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი და დრო არ უნდა იყოს ძალიან დიდი.

4. დაუთოების სისწრაფე

დაუთოების გამძლეობა გულისხმობს შეღებილი ქსოვილების გაუფერულების ხარისხს ან გაუფერულებას დაუთოების დროს. გაუფერულების და გაცვეთების ხარისხი ფასდება რკინით სხვა ქსოვილების ერთდროულად შეღებვით. დაუთოების სისწრაფე იყოფა 1-დან 5-მდე კლასებად, მე-5 საუკეთესოა, ხოლო 1-ლი ყველაზე ცუდი. სხვადასხვა ქსოვილის დაუთოების გამძლეობის შემოწმებისას უნდა შეირჩეს ტესტისთვის გამოყენებული უთო ტემპერატურა.

5. ოფლიანობის სისწრაფე

ოფლიანობის სისწრაფე ეხება შეღებილი ქსოვილების გაუფერულების ხარისხს ოფლში ჩაძირვის შემდეგ. ოფლიანობის სიმტკიცე არ არის იგივე, რაც ხელოვნურად მომზადებული ოფლის შემადგენლობა, ამიტომ იგი ზოგადად ფასდება სხვა ფერის გამძლეობასთან ერთად, ცალკე გაზომვის გარდა. ოფლიანობის სისწრაფე იყოფა 1~5 კლასად, რაც უფრო დიდია მნიშვნელობა, მით უკეთესი.

6. სუბლიმაციის სისწრაფე

სუბლიმაციის სისწრაფე ეხება შეღებილი ქსოვილების სუბლიმაციის ხარისხს შესანახად. სუბლიმაციის სისწრაფე ფასდება ნაცრისფერი შეფასებული ნიმუშის ბარათით თეთრი ქსოვილის გაუფერულების, გაფუჭებისა და შეფერილობის ხარისხისთვის მშრალი ცხელი დაწნევით დამუშავების შემდეგ. არის 5 კლასი, 1 ყველაზე ცუდია და 5 საუკეთესო. ნორმალური ქსოვილების საღებავების მდგრადობა, როგორც წესი, საჭიროა 3-4 დონის მიღწევამდე, ტარების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

, როგორ ვაკონტროლოთ სხვადასხვა სისწრაფე

ტექსტილის უნარი შეინარჩუნოს თავდაპირველი ფერი შეღებვის შემდეგ შეიძლება გამოვლინდეს სხვადასხვა ფერის გამძლეობის ტესტირებით. საღებავების სისწრაფის შესამოწმებლად ხშირად გამოყენებული ინდიკატორები მოიცავს ქსოვილის რეცხვის სისწრაფეს, წვის სისწრაფეს, მზის გამძლეობას, სუბლიმაციის სისწრაფეს და ა.შ. რაც უფრო გამძლეა ქსოვილის რეცხვაზე, წვავის, მზისა და სუბლიმაციის მიმართ, მით უკეთესია ქსოვილის საღებავის გამძლეობა.

არსებობს ორი ძირითადი ფაქტორი, რომელიც გავლენას ახდენს ზემოთ მოყვანილ სისწრაფეზე:

პირველი არის საღებავის თვისებები

მეორე არის შეღებვის და დამთავრების პროცესის ფორმულირება

კარგი თვისებების მქონე საღებავების შერჩევა არის შეღებვის სისწრაფის გაუმჯობესების საფუძველი, ხოლო შეღებვისა და დამთავრების გონივრული ტექნოლოგიის ფორმულირება არის შეღებვის სისწრაფის უზრუნველსაყოფად. ეს ორი ავსებს ერთმანეთს და არ შეიძლება იყოს დაბალანსებული.

რეცხვის სისწრაფე

ქსოვილის რეცხვის სისწრაფე მოიცავს ორ ასპექტს: ქრობის სისწრაფეს და შეღებვის სისწრაფეს. ზოგადად, რაც უფრო უარესია ტექსტილის გაცვეთილი გამძლეობა, მით უფრო უარესია შეღებვის გამძლეობა.

ტექსტილის ფერის მდგრადობის შემოწმებისას, შეგიძლიათ განსაზღვროთ ბოჭკოს ფერი შეღებვის შემოწმებით ბოჭკოს ფერად შეღებვაზე ექვს ჩვეულებრივ გამოყენებად ტექსტილის ბოჭკოზე (ექვსი ხშირად გამოყენებული ტექსტილის ბოჭკო ჩვეულებრივ მოიცავს პოლიესტერს, ნეილონს, ბამბას, აცეტატს, მატყლის ან აბრეშუმის, აკრილის ბოჭკოების დაახლოებით ექვსი ბოჭკოების შეღებილი ფერის მდგრადობის ტესტი, ზოგადად, კვალიფიციური დამოუკიდებელი პროფესიონალი ინსპექტირების კომპანიის მიერ, ამ ტესტს აქვს შედარებით ობიექტური მიუკერძოებლობა) ცელულოზის ბოჭკოვანი პროდუქტებისთვის, რეაქტიული საღებავების რეცხვის სისწრაფე უკეთესია, ვიდრე პირდაპირი საღებავი. უხსნადი აზო საღებავები და დღგ-ს საღებავისა და გოგირდის საღებავის შეღებვის პროცესი რეაქტიულ საღებავებთან და პირდაპირ საღებავებთან შედარებით უფრო რთულია, ამიტომ საღებავების უკანა სამი უფრო შესანიშნავი რეცხვის სისწრაფეა. ამიტომ, ცელულოზის ბოჭკოვანი პროდუქტების რეცხვის სისწრაფის გასაუმჯობესებლად საჭიროა არა მხოლოდ სწორი საღებავის არჩევა, არამედ სწორი შეღებვის პროცესის არჩევა. რეცხვის, ფიქსაციისა და საპნის სათანადო გაძლიერება აშკარად აუმჯობესებს რეცხვის სისწრაფეს.

რაც შეეხება პოლიესტერის ბოჭკოს ღრმა კონცენტრირებულ ფერს, სანამ ქსოვილი მთლიანად შემცირებულია და გაწმენდილია, რეცხვის სისწრაფე შეღებვის შემდეგ შეუძლია დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნები. მაგრამ იმის გამო, რომ პოლიესტერული ქსოვილის უმეტესი ნაწილი კათიონური ორგანული სილიციუმის დამარბილებლის საშუალებით სრულდება დასრულება ქსოვილის გასაუმჯობესებლად, ამავდროულად, ანიონური სექსი დისპერსიული საღებავის დისპერსანტებში მაღალი ტემპერატურის მქონე პოლიესტერული ქსოვილის საღებავებისთვის დიზაინის დასასრულებლად, რომელსაც შეუძლია სითბოს გადაცემა და დიფუზია ბოჭკოს ზედაპირზე, ამიტომ ღრმა ფერის პოლიესტერის ქსოვილის ფორმა სარეცხი სისწრაფის შემდეგ შეიძლება არ იყოს კვალიფიცირებული. ეს მოითხოვს, რომ დისპერსიული საღებავების შერჩევამ უნდა გაითვალისწინოს არა მხოლოდ დისპერსიული საღებავების სუბლიმაციის სისწრაფე, არამედ დისპერსიული საღებავების სითბოს გადაცემაც. ტექსტილის რეცხვის სისწრაფის შესამოწმებლად მრავალი გზა არსებობს, სხვადასხვა ტესტირების სტანდარტების მიხედვით ტექსტილის რეცხვის სისწრაფის შესამოწმებლად, ჩვენ მივიღებთ განყოფილების დასკვნას.

როდესაც უცხოელი მომხმარებლები წარმოაჩენენ რეცხვის სისწრაფის სპეციფიკურ ინდექსებს, თუ მათ შეუძლიათ დააყენონ ტესტირების სპეციფიკური სტანდარტები, ეს ხელს შეუწყობს ორ მხარეს შორის გამართულ კომუნიკაციას. გაძლიერებულ რეცხვასა და შემდგომ დამუშავებას შეუძლია გააუმჯობესოს ქსოვილის რეცხვის სისწრაფე, მაგრამ ასევე გაზარდოს შეღებვის ქარხნის შემცირების მაჩვენებელი. ზოგიერთი ეფექტური სარეცხი საშუალებების პოვნა, შეღებვისა და დასრულების პროცესის გონივრულად ჩამოყალიბება და ხანმოკლე ნაკადის პროცესის კვლევის გაძლიერება შეიძლება არა მხოლოდ გააუმჯობესოს წარმოების ეფექტურობა, არამედ ხელი შეუწყოს ენერგიის დაზოგვას და ემისიების შემცირებას.

ხახუნის სიმტკიცე

ქსოვილის წებოვნება იგივეა, რაც რეცხვის სისწრაფე, რომელიც ასევე მოიცავს ორ ასპექტს:

ერთი არის მშრალი წვის გამძლეობა, მეორე კი სველი რუბლების გამძლეობა. ძალიან მოსახერხებელია ტექსტილის მშრალ შეღებვის სისწრაფის და სველი შეფერილობის სისწრაფის შემოწმება ფერის შეცვლის ნიმუშის ბარათთან და ფერის შეღებვის ნიმუშის ბარათთან შედარებით. ზოგადად, მშრალ შეწოვის გამძლეობის ხარისხი დაახლოებით ერთი ხარისხით აღემატება სველი წვის სიმტკიცეს ღრმა კონცენტრირებული ფერის ტექსტილის შეზელვის გამძლეობის შემოწმებისას. პირდაპირი საღებავით შეღებილი ბამბის ქსოვილი შავად, როგორც მაგალითად, თუმცა ეფექტური ფერის ფიქსაციის საშუალებით, მაგრამ მშრალ წვივის სისწრაფე და სველი შეღებვის სისწრაფე არ არის ძალიან მაღალი, ზოგჯერ ვერ აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს. შეფერვის სისწრაფის გაუმჯობესების მიზნით შეღებვისთვის ძირითადად გამოიყენება რეაქტიული საღებავები, დღგ საღებავები და უხსნადი აზო საღებავები. საღებავების სკრინინგის გაძლიერება, ფიქსაციის მკურნალობა და საპნით რეცხვა არის ეფექტური ღონისძიებები ქსოვილების შეფერვის გამძლეობის გასაუმჯობესებლად. ღრმა კონცენტრირებული ფერის ცელულოზის ბოჭკოვანი პროდუქტების სველი შეზელვის სისწრაფის გასაუმჯობესებლად, შეიძლება შეირჩეს სპეციალური დამხმარე საშუალებები ტექსტილის პროდუქტების სველი წვის გამძლეობის გასაუმჯობესებლად, ხოლო პროდუქტების სველი წვის სისწრაფე აშკარად შეიძლება გაუმჯობესდეს სპეციალური დამხმარე საშუალებების ჩასვლით. მზა პროდუქტები.

ქიმიური ბოჭკოვანი ძაფის მუქი პროდუქტებისთვის, პროდუქტების სველი წვის სიმტკიცე შეიძლება გაუმჯობესდეს მცირე რაოდენობით ფტორის წყალგაუმტარი აგენტის დამატებით, როდესაც მზა პროდუქტი დასრულდება. როდესაც პოლიამიდური ბოჭკო შეღებილია მჟავე საღებავით, პოლიამიდური ქსოვილის სველი შეწოვის სისწრაფე შეიძლება გაუმჯობესდეს ნეილონის ბოჭკოს სპეციალური ფიქსაციის აგენტის გამოყენებით. სველი შეზელვის სისწრაფის ხარისხი შეიძლება შემცირდეს მუქი მზა პროდუქტის სველი წვის გამძლეობის ტესტის დროს, რადგან მზა პროდუქტის ქსოვილის ზედაპირზე მოკლე ბოჭკოები უფრო აშკარად დაიღვრება, ვიდრე სხვა პროდუქტების.

მზის სიმტკიცე

მზის შუქს აქვს ტალღური ნაწილაკების ორმაგობა და მას აქვს ძლიერი გავლენა საღებავის მოლეკულურ სტრუქტურაზე ენერგიის გადაცემით ფოტონის სახით.

როდესაც საღებავის სტრუქტურის ქრომოგენული ნაწილის ძირითადი სტრუქტურა ნადგურდება ფოტონებით, შეიცვლება საღებავის ქრომოგენული სხეულის მიერ გამოსხივებული სინათლის ფერი, როგორც წესი, ფერი ხდება უფრო ღია, უფერულებამდე. საღებავის ფერის ცვლილება უფრო აშკარაა მზის შუქის პირობებში, ხოლო საღებავის მზის სხივებისადმი გამძლეობა უარესია. საღებავის მზის სხივებისადმი გამძლეობის გასაუმჯობესებლად, საღებავების მწარმოებლებმა მიიღეს მრავალი მეთოდი. საღებავის ფარდობითი მოლეკულური წონის გაზრდამ, საღებავის შიგნით კომპლექსურობის შანსების გაზრდამ, საღებავის თანაბრადობისა და კონიუგატური სისტემის სიგრძის გაზრდამ შეიძლება გააუმჯობესოს საღებავის სინათლის სიმტკიცე.

ფტალოციანინის საღებავებისთვის, რომელსაც შეუძლია მიაღწიოს მე-8 ხარისხის სინათლის სიმტკიცეს, საღებავების სიკაშკაშე და სინათლის სიმტკიცე აშკარად შეიძლება გაუმჯობესდეს შეღებვისა და დასრულების პროცესში შესაბამისი ლითონის იონების დამატებით, საღებავების შიგნით რთული მოლეკულების წარმოქმნით. ტექსტილისთვის, საღებავების არჩევა უკეთესი მზის გამძლეობით არის პროდუქტის მზის გამძლეობის ხარისხის გაუმჯობესების გასაღები. აშკარა არ არის ტექსტილის მზის გამძლეობის გაუმჯობესება შეღებვისა და დამთავრების პროცესის შეცვლით.

სუბლიმაციის სისწრაფე

რაც შეეხება დისპერსიულ საღებავებს, პოლიესტერის ბოჭკოების შეღებვის პრინციპი განსხვავდება სხვა საღებავებისგან, ამიტომ სუბლიმაციის სისწრაფეს პირდაპირ შეუძლია აღწეროს დისპერსიული საღებავების სითბოს წინააღმდეგობა.

სხვა საღებავებისთვის, საღებავების დაუთოების მდგრადობის ტესტირება და საღებავების სუბლიმაციის გამძლეობის ტესტირებას იგივე მნიშვნელობა აქვს. საღებავის წინააღმდეგობა სუბლიმაციის გამძლეობაზე არ არის კარგი, მშრალ ცხელ მდგომარეობაში საღებავის მყარ მდგომარეობაში ადვილად გამოყოფა ბოჭკოს შიგნიდან გაზის მდგომარეობაში. ამრიგად, ამ თვალსაზრისით, საღებავის სუბლიმაციის სისწრაფე ასევე შეიძლება ირიბად აღწეროს ქსოვილის დაუთოების სისწრაფეს.

საღებავის სუბლიმაციის სისწრაფის გასაუმჯობესებლად, უნდა დავიწყოთ შემდეგი ასპექტებიდან:

1, პირველი არის საღებავების არჩევანი

ფარდობითი მოლეკულური წონა უფრო დიდია და საღებავის ძირითადი სტრუქტურა მსგავსია ან წააგავს ბოჭკოს სტრუქტურას, რომელსაც შეუძლია გააუმჯობესოს ტექსტილის სუბლიმაციის სისწრაფე.

2, მეორე არის შეღებვისა და დასრულების პროცესის გაუმჯობესება

სრულად ამცირებს ბოჭკოს მაკრომოლეკულური სტრუქტურის კრისტალური ნაწილის კრისტალურობას, აუმჯობესებს ამორფული რეგიონის კრისტალურობას, ისე, რომ კრისტალურობა ბოჭკოს შიგთავსს შორის მიდრეკილია იგივე იყოს, ისე, რომ საღებავი ბოჭკოს შიგნით. და ბოჭკოს შორის კომბინაცია უფრო ერთგვაროვანია. ამან შეიძლება არა მხოლოდ გააუმჯობესოს ნიველირების ხარისხი, არამედ გააუმჯობესოს შეღებვის სუბლიმაციის სისწრაფე. თუ ბოჭკოს თითოეული ნაწილის კრისტალურობა არ არის საკმარისად დაბალანსებული, საღებავის უმეტესი ნაწილი რჩება ამორფული რეგიონის შედარებით ფხვიერ სტრუქტურაში, მაშინ გარე პირობების ექსტრემალურ მდგომარეობაში, საღებავი ასევე უფრო მეტად გამოიყოფა ამორფისგან. ბოჭკოვანი ინტერიერის რეგიონი, სუბლიმაცია ქსოვილის ზედაპირზე, რითაც ამცირებს ტექსტილის სუბლიმაციის სისწრაფეს.

ბამბის ქსოვილების წმენდა და მერსერიზაცია და ყველა პოლიესტერის ქსოვილის წინასწარ შეკუმშვა და ჩამოყალიბება ყველა პროცესია ბოჭკოების შიდა კრისტალურობის დასაბალანსებლად. ბამბის ქსოვილის გაწმენდისა და მერსერიზაციის შემდეგ, წინასწარ შეკუმშვის და წინასწარ განსაზღვრული პოლიესტერის ქსოვილის შემდეგ, მისი შეღებვის სიღრმე და შეღებვის სისწრაფე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს. საღებავი

ქსოვილის სუბლიმაციის სიმტკიცე აშკარად შეიძლება გაუმჯობესდეს დამუშავების შემდგომი გაძლიერებით და გარეცხვით და ზედაპირის მეტი მცურავი ფერის მოცილებით. ქსოვილის სუბლიმაციის სისწრაფე აშკარად შეიძლება გაუმჯობესდეს დაყენების ტემპერატურის სწორად შემცირებით. გაგრილებით გამოწვეული ქსოვილის განზომილებიანი სტაბილურობის შემცირების პრობლემა შეიძლება კომპენსირებული იყოს დაყენების სიჩქარის სათანადოდ შემცირებით. ასევე ყურადღება უნდა მიექცეს დანამატების ზემოქმედებას შეღებვის სისწრაფეზე, დასრულების აგენტის შერჩევისას. მაგალითად, როდესაც კათიონური დამარბილებლები გამოიყენება პოლიესტერის ქსოვილების რბილ მოსაპირკეთებლად, დისპერსიული საღებავების თერმული მიგრაცია შეიძლება გამოიწვიოს დისპერსიული საღებავების სუბლიმაციის სისწრაფის ტესტის ჩავარდნა. თავად დისპერსიული საღებავის ტემპერატურული ტიპის თვალსაზრისით, მაღალი ტემპერატურის დისპერსიულ საღებავს აქვს უკეთესი სუბლიმაციის სისწრაფე.