ტექსტილის ექვსი ძირითადი სიმტკიცე

1. სინათლისადმი მდგრადობა

სინათლისადმი მდგრადობა გულისხმობს ფერადი ქსოვილების მზის სხივებით ფერის შეცვლის ხარისხს. ტესტირების მეთოდი შეიძლება იყოს მზის სხივების ან დღის სინათლეზე აპარატის ზემოქმედების ქვეშ. ნიმუშის ფერის შეცვლის შემდეგ ფერის შეცვლის ხარისხი შედარებულია სტანდარტულ ნიმუშთან. ის იყოფა 8 დონედ, სადაც 8 საუკეთესოა, ხოლო 1 ყველაზე ცუდი. სინათლისადმი დაბალი მდგრადობის მქონე ქსოვილები დიდი ხნის განმავლობაში არ უნდა იყოს მზეზე და უნდა მოთავსდეს ვენტილირებად ადგილას გასაშრობად ჩრდილში.

2. ხახუნისადმი მდგრადობა

ხახუნისადმი მდგრადობა გულისხმობს შეღებილი ქსოვილების ფერის შეცვლის ხარისხს ხახუნის შემდეგ, რომელიც შეიძლება დაიყოს მშრალ და სველ ხახუნებად. ხახუნისადმი მდგრადობა ფასდება თეთრი ქსოვილის დაბინძურების ხარისხის მიხედვით და იყოფა 5 დონედ (1~5). რაც უფრო დიდია მნიშვნელობა, მით უკეთესია ხახუნისადმი მდგრადობა. ცუდი ხახუნისადმი მდგრადობის მქონე ქსოვილების მომსახურების ვადა შეზღუდულია.

3. რეცხვის სიმტკიცე

რეცხვის ან საპნის მდგრადობა გულისხმობს შეღებილი ქსოვილების ფერის შეცვლის ხარისხს სარეცხი სითხით გარეცხვის შემდეგ. როგორც წესი, შეფასების სტანდარტად გამოიყენება ნაცრისფერი შეფასებული ნიმუშის ბარათი, ანუ შეფასებისთვის გამოიყენება ფერის სხვაობა ორიგინალურ ნიმუშსა და გაცვეთილ ნიმუშს შორის. რეცხვის მდგრადობა იყოფა 5 კლასად, მე-5 კლასი არის საუკეთესო, ხოლო 1 კლასი - ყველაზე ცუდი. ცუდი რეცხვის მდგრადობის მქონე ქსოვილები უნდა გაიწმინდოს ქიმწმენდით. თუ ისინი სველ მდგომარეობაში ირეცხება, მეტი ყურადღება უნდა მიექცეს რეცხვის პირობებს, როგორიცაა რეცხვის ტემპერატურა არ უნდა იყოს ძალიან მაღალი და დრო არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი.

4. დაუთოების სიმტკიცე

დაუთოების მდგრადობა გულისხმობს შეღებილი ქსოვილების ფერის შეცვლის ან გაუფერულების ხარისხს დაუთოების დროს. ფერის შეცვლისა და გაუფერულების ხარისხი ფასდება უთოთი სხვა ქსოვილების ერთდროულად შეღებვით. დაუთოების მდგრადობა იყოფა 1-დან 5-მდე კლასებად, სადაც მე-5 კლასი საუკეთესოა, ხოლო 1 კლასი ყველაზე ცუდი. სხვადასხვა ქსოვილის დაუთოების მდგრადობის შემოწმებისას უნდა შეირჩეს ტესტისთვის გამოყენებული უთოს ტემპერატურა.

5. ოფლის გამოყოფის მდგრადობა

ოფლისადმი მდგრადობა გულისხმობს შეღებილი ქსოვილების ფერის შეცვლის ხარისხს ოფლში ჩაძირვის შემდეგ. ოფლისადმი მდგრადობა არ არის იგივე, რაც ხელოვნურად მომზადებული ოფლის შემადგენლობა, ამიტომ ის, როგორც წესი, ფასდება სხვა ფერის მდგრადობასთან ერთად, ცალკეული გაზომვის გარდა. ოფლისადმი მდგრადობა იყოფა 1-5 კლასად, რაც უფრო დიდია მნიშვნელობა, მით უკეთესი.

6. სუბლიმაციური სისწრაფე

სუბლიმაციის მდგრადობა გულისხმობს შეღებილი ქსოვილების სუბლიმაციის ხარისხს შენახვის დროს. სუბლიმაციის მდგრადობა ფასდება ნაცრისფერი შეფერილობის ნიმუშის ბარათით, რომელიც განსაზღვრავს თეთრი ქსოვილის ფერის შეცვლის, გახუნებისა და ლაქების ხარისხს მშრალი, ცხელი დაწნეხვის დამუშავების შემდეგ. არსებობს 5 კლასი, 1 არის ყველაზე ცუდი, ხოლო 5 - საუკეთესო. ჩვეულებრივი ქსოვილების საღებავის მდგრადობამ, როგორც წესი, უნდა მიაღწიოს 3-4 დონეს ცვეთის მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.

, როგორ გავაკონტროლოთ სხვადასხვა სისწრაფე

ტექსტილის მიერ შეღებვის შემდეგ თავდაპირველი ფერის შენარჩუნების უნარის დემონსტრირება შესაძლებელია სხვადასხვა ფერის მდგრადობის ტესტირებით. შეღებვის მდგრადობის შესამოწმებლად ხშირად გამოყენებული ინდიკატორებია ქსოვილის რეცხვის, ხახუნის, მზის, სუბლიმაციის და სხვა მდგრადობა. რაც უფრო მაღალია ქსოვილის მდგრადობა რეცხვის, ხახუნის, მზის და სუბლიმაციის მიმართ, მით უკეთესია ქსოვილის საღებავის მდგრადობა.

ზემოთ ჩამოთვლილ სისწრაფეზე ორი ძირითადი ფაქტორი მოქმედებს:

პირველი არის საღებავის თვისებები

მეორე არის შეღებვისა და დასრულების პროცესის ფორმულირება

კარგი თვისებების მქონე საღებავების შერჩევა საღებავის სიმტკიცის გაუმჯობესების საფუძველია, ხოლო გონივრული შეღებვისა და დასრულების ტექნოლოგიის ფორმულირება საღებავის სიმტკიცის უზრუნველყოფის გასაღებია. ეს ორი ერთმანეთს ავსებს და არ შეიძლება დაბალანსდეს.

რეცხვის სიმტკიცე

ქსოვილის რეცხვისადმი მდგრადობა ორ ასპექტს მოიცავს: გახუნებისადმი მდგრადობას და ლაქებისადმი მდგრადობას. როგორც წესი, რაც უფრო უარესია ტექსტილის გახუნებისადმი მდგრადობა, მით უფრო უარესია ლაქებისადმი მდგრადობა.

ტექსტილის ფერის მდგრადობის ტესტირებისას, ბოჭკოს ფერის შეღებვის განსაზღვრა შესაძლებელია ექვს ხშირად გამოყენებულ ტექსტილის ბოჭკოზე (ექვსი ხშირად გამოყენებული ტექსტილის ბოჭკო, როგორც წესი, მოიცავს პოლიესტერის, ნეილონის, ბამბის, აცეტატის, შალის ან აბრეშუმის, აკრილის ბოჭკოებს. დაახლოებით ექვსი ბოჭკოს ფერის მდგრადობის ტესტი, როგორც წესი, ტარდება კვალიფიციური დამოუკიდებელი პროფესიონალური ინსპექტირების კომპანიის მიერ, ამ ტესტს აქვს შედარებით ობიექტური მიუკერძოებლობა). ცელულოზის ბოჭკოვანი პროდუქტებისთვის, რეაქტიული საღებავების რეცხვის მდგრადობა უკეთესია, ვიდრე პირდაპირი საღებავის, უხსნადი აზოსაღებავების და დღგ-ს საღებავის, ხოლო გოგირდის საღებავის შეღებვის პროცესი რეაქტიულ და პირდაპირ საღებავებთან შედარებით უფრო რთულია, ამიტომ საღებავის რეცხვის მდგრადობა უფრო შესანიშნავია. ამიტომ, ცელულოზის ბოჭკოვანი პროდუქტების რეცხვის მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, აუცილებელია არა მხოლოდ სწორი საღებავის არჩევა, არამედ სწორი შეღებვის პროცესის არჩევაც. რეცხვის, ფიქსაციის და საპნის სათანადო გაძლიერებამ აშკარად შეიძლება გააუმჯობესოს რეცხვის მდგრადობა.

რაც შეეხება პოლიესტერის ბოჭკოს მუქ კონცენტრირებულ ფერს, ქსოვილის სრულად დამუშავებისა და გაწმენდის შემთხვევაში, შეღებვის შემდეგ რეცხვის სიმტკიცე შეიძლება დააკმაყოფილოს მომხმარებლის მოთხოვნებს. თუმცა, რადგან პოლიესტერის ქსოვილის უმეტესობა დამზადებულია კათიონური ორგანული სილიციუმის დამარბილებლისგან, ქსოვილის რბილობის გასაუმჯობესებლად, ამავდროულად, პოლიესტერის ქსოვილში მაღალი ტემპერატურის მქონე დისპერსიული საღებავის დისპერსანტებში ანიონური სექსის გამოყენება საბოლოო დიზაინის მისაღებად, რაც შეიძლება სითბოს გადაცემას და დიფუზიას ახდენდეს ბოჭკოს ზედაპირზე, ამიტომ ღრმა ფერის პოლიესტერის ქსოვილის ფორმის რეცხვის შემდეგ სიმტკიცე შეიძლება არაკვალიფიციური იყოს. ეს მოითხოვს, რომ დისპერსიული საღებავების შერჩევისას გათვალისწინებული იყოს არა მხოლოდ დისპერსიული საღებავების სუბლიმაციის სიმტკიცე, არამედ დისპერსიული საღებავების სითბოს გადაცემაც. ტექსტილის რეცხვის სიმტკიცის შესამოწმებლად მრავალი გზა არსებობს, სხვადასხვა ტესტირების სტანდარტის მიხედვით, ჩვენ მივიღებთ დეპარტამენტის დასკვნას.

როდესაც უცხოელი მომხმარებლები წარმოადგენენ რეცხვის სიმტკიცის კონკრეტულ ინდექსებს, თუ მათ შეუძლიათ კონკრეტული ტესტირების სტანდარტების წარდგენა, ეს ხელს შეუწყობს ორ მხარეს შორის შეუფერხებელ კომუნიკაციას. გაუმჯობესებული რეცხვა და შემდგომი დამუშავება აუმჯობესებს ქსოვილის რეცხვის სიმტკიცეს, ასევე ზრდის შეღებვის ქარხნის შემცირების მაჩვენებელს. ეფექტური სარეცხი საშუალებების პოვნა, შეღებვისა და დასრულების პროცესის გონივრული ფორმულირება და მოკლე ნაკადის პროცესის კვლევის გაძლიერება არა მხოლოდ გააუმჯობესებს წარმოების ეფექტურობას, არამედ ხელს შეუწყობს ენერგიის დაზოგვას და ემისიების შემცირებას.

ხახუნის სიმტკიცე

ქსოვილის ხახუნისადმი მდგრადობა იგივეა, რაც რეცხვისადმი მდგრადობა, რომელიც ასევე მოიცავს ორ ასპექტს:

ერთი არის მშრალი ხახუნისადმი მდგრადობა, ხოლო მეორე - სველი ხახუნისადმი მდგრადობა. ტექსტილის მშრალი და სველი ხახუნისადმი მდგრადობის შემოწმება ძალიან მოსახერხებელია ფერის შეცვლის ნიმუშის ბარათთან და ფერის შეღებვის ნიმუშის ბარათთან შედარებით. ზოგადად, მშრალი ხახუნისადმი მდგრადობის ხარისხი დაახლოებით ერთი კლასით მაღალია სველი ხახუნისადმი მდგრადობაზე, როდესაც შემოწმებულია მუქი კონცენტრირებული ფერის ტექსტილის ხახუნისადმი მდგრადობა. მაგალითად, პირდაპირ შეღებილი ბამბის ქსოვილი შავი ფერისაა, თუმცა ფერის ეფექტური ფიქსაციის დამუშავების გზით, მშრალი ხახუნისადმი მდგრადობა და სველი ხახუნისადმი მდგრადობა არც თუ ისე მაღალია, ზოგჯერ ვერ აკმაყოფილებს მომხმარებლის მოთხოვნებს. ხახუნისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, ძირითადად გამოიყენება რეაქტიული საღებავები, VAT საღებავები და უხსნადი აზოსაღებავები. საღებავის სკრინინგის გაძლიერება, ფიქსაციის დამუშავება და საპნით რეცხვა ტექსტილის ხახუნისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად ეფექტური ზომებია. ღრმა კონცენტრირებული ფერის ცელულოზის ბოჭკოვანი პროდუქტების სველი ხახუნისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, შესაძლებელია სპეციალური დამხმარე ნივთიერებების შერჩევა ტექსტილის პროდუქტების სველი ხახუნისადმი მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, ხოლო პროდუქტების სველი ხახუნისადმი მდგრადობა აშკარად შეიძლება გაუმჯობესდეს სპეციალური დამხმარე ნივთიერებების მზა პროდუქტში ჩასხმით.

ქიმიური ბოჭკოვანი ძაფის მუქი ფერის პროდუქტებისთვის, სველ ზედაპირზე ხახუნისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება შესაძლებელია მზა პროდუქტის დასრულების შემდეგ ფტორის ჰიდროიზოლაციის მცირე რაოდენობის დამატებით. როდესაც პოლიამიდის ბოჭკო მჟავა საღებავით იღებება, პოლიამიდის ქსოვილის სველ ზედაპირზე ხახუნისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება შესაძლებელია ნეილონის ბოჭკოს სპეციალური დამაგრების აგენტის გამოყენებით. მუქი ფერის მზა პროდუქტის სველ ზედაპირზე ხახუნისადმი მდგრადობის ტესტირებისას სველ ზედაპირზე ხახუნისადმი მდგრადობის ხარისხი შეიძლება შემცირდეს, რადგან მზა პროდუქტის ქსოვილის ზედაპირზე მოკლე ბოჭკოები უფრო აშკარად ცვივა, ვიდრე სხვა პროდუქტებში.

მზის სინათლის მდგრადობა

მზის სინათლეს ახასიათებს ტალღურ-ნაწილაკოვანი დუალიზმი და ძლიერ გავლენას ახდენს საღებავის მოლეკულურ სტრუქტურაზე ფოტონის სახით ენერგიის გადაცემით.

როდესაც საღებავის სტრუქტურის ქრომოგენული ნაწილის ძირითადი სტრუქტურა ფოტონებით განადგურებულია, საღებავის ქრომოგენული სხეულის მიერ გამოსხივებული სინათლის ფერი იცვლება, როგორც წესი, ფერი უფრო ღია ხდება, სანამ უფერო არ გახდება. საღებავის ფერის ცვლილება უფრო თვალსაჩინოა მზის შუქზე და საღებავის მდგრადობა მზის სხივების მიმართ უარესდება. საღებავის მზის სხივების მიმართ მდგრადობის გასაუმჯობესებლად, საღებავების მწარმოებლებმა მრავალი მეთოდი გამოიყენეს. საღებავის ფარდობითი მოლეკულური წონის გაზრდა, საღებავში კომპლექსაციის ალბათობის გაზრდა, საღებავის თანაპლანობის გაზრდა და კონიუგატური სისტემის სიგრძე შეიძლება გააუმჯობესოს საღებავის მდგრადობა სინათლის მიმართ.

ფტალოციანინის საღებავების შემთხვევაში, რომლებსაც შეუძლიათ მიაღწიონ მე-8 კლასის სინათლისადმი მდგრადობას, საღებავების სიკაშკაშისა და სინათლისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება აშკარაა, თუ შეღებვისა და დასრულების პროცესში დაემატება შესაბამისი ლითონის იონები, რათა საღებავებში შეიქმნას რთული მოლეკულები. ტექსტილის შემთხვევაში, მზისადმი მდგრადობის უკეთესი მქონე საღებავების შერჩევა პროდუქციის მზისადმი მდგრადობის ხარისხის გასაუმჯობესებლად გასაღებია. ტექსტილის მზისადმი მდგრადობის გაუმჯობესება შეღებვისა და დასრულების პროცესის შეცვლით აშკარა არ არის.

სუბლიმაციის სისწრაფე

რაც შეეხება დისპერსიულ საღებავებს, პოლიესტერის ბოჭკოების შეღებვის პრინციპი განსხვავდება სხვა საღებავებისგან, ამიტომ სუბლიმაციის სიმტკიცე პირდაპირ აღწერს დისპერსიული საღებავების თბომდგრადობას.

სხვა საღებავებისთვის, საღებავების დაუთოების სიმტკიცის და სუბლიმაციის სიმტკიცის ტესტირებას იგივე მნიშვნელობა აქვს. საღებავის სუბლიმაციის სიმტკიცე კარგი არ არის, მშრალ, ცხელ მდგომარეობაში საღებავის მყარი მდგომარეობა ადვილად გამოეყოფა ბოჭკოს შიგნიდან აირისებრ მდგომარეობაში. ამ გაგებით, საღებავის სუბლიმაციის სიმტკიცე ასევე ირიბად აღწერს ქსოვილის დაუთოების სიმტკიცეს.

საღებავის სუბლიმაციის სიმტკიცის გასაუმჯობესებლად, უნდა დავიწყოთ შემდეგი ასპექტებიდან:

1, პირველი არის საღებავების არჩევანი

ფარდობითი მოლეკულური წონა უფრო დიდია და საღებავის ძირითადი სტრუქტურა მსგავსია ან მსგავსია ბოჭკოვანი სტრუქტურისა, რამაც შეიძლება გააუმჯობესოს ტექსტილის სუბლიმაციის სიმტკიცე.

2, მეორე არის შეღებვისა და დასრულების პროცესის გაუმჯობესება

ბოჭკოს მაკრომოლეკულური სტრუქტურის კრისტალური ნაწილის კრისტალურობის სრულად შემცირება, ამორფული რეგიონის კრისტალურობის გაუმჯობესება, ისე, რომ ბოჭკოს შიდა ნაწილებს შორის კრისტალურობა ერთნაირი იყოს, ისე, რომ საღებავი ბოჭკოს შიდა ნაწილებში შეღწევისას და ბოჭკოებს შორის შერევა უფრო ერთგვაროვანი იყოს. ამან შეიძლება არა მხოლოდ გააუმჯობესოს გასწორების ხარისხი, არამედ გააუმჯობესოს შეღებვის სუბლიმაციის სიმტკიცე. თუ ბოჭკოს თითოეული ნაწილის კრისტალურობა საკმარისად დაბალანსებული არ არის, საღებავის უმეტესი ნაწილი ამორფული რეგიონის შედარებით ფხვიერ სტრუქტურაში რჩება, შემდეგ გარე პირობების ექსტრემალურ მდგომარეობაში, საღებავი ასევე უფრო მეტად გამოეყოფა ბოჭკოს შიდა ნაწილებს, სუბლიმაცია ქსოვილის ზედაპირზე, რითაც ამცირებს ტექსტილის სუბლიმაციის სიმტკიცეს.

ბამბის ქსოვილების გახეხვა და მერსერიზაცია, ასევე პოლიესტერის ქსოვილების წინასწარი შეკუმშვა და წინასწარი ფორმირება ბოჭკოების შიდა კრისტალურობის დაბალანსების პროცესებია. ბამბის ქსოვილის გახეხვისა და მერსერიზაციის შემდეგ, წინასწარი შეკუმშვისა და წინასწარ განსაზღვრული პოლიესტერის ქსოვილის შემდეგ, მისი შეღებვის სიღრმე და შეღებვის სიმტკიცე შეიძლება მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდეს. საღებავი

ქსოვილის სუბლიმაციის სიმტკიცის გაუმჯობესება აშკარაა პოსტდამუშავებისა და გარეცხვის გაძლიერებით და ზედაპირზე მოტივტივე ფერის მოცილებით. ქსოვილის სუბლიმაციის სიმტკიცის გაუმჯობესება აშკარაა გამაგრების ტემპერატურის სათანადოდ შემცირებით. ქსოვილის განზომილებიანი სტაბილურობის შემცირების პრობლემის კომპენსირება შესაძლებელია გამაგრების სიჩქარის სათანადოდ შემცირებით. დასრულების აგენტის არჩევისას ყურადღება უნდა მიექცეს დანამატების გავლენას შეღებვის სიმტკიცეზე. მაგალითად, როდესაც პოლიესტერის ქსოვილების რბილ დასრულებაში გამოიყენება კათიონური დამარბილებლები, დისპერსიული საღებავების თერმულმა მიგრაციამ შეიძლება გამოიწვიოს დისპერსიული საღებავების სუბლიმაციის სიმტკიცის ტესტის წარუმატებლობა. თავად დისპერსიული საღებავის ტემპერატურის ტიპის თვალსაზრისით, მაღალ ტემპერატურაზე დისპერსულ საღებავს უკეთესი სუბლიმაციის სიმტკიცე აქვს.